Yokogawas Wirbeldurchflussmesser der VY-Serie basieren auf zwei Schlüsseltechnologien: Der digitalen Technologie und dem einzigartigen Aufbau, der von der YEWFLO Serie übernommen wurde.
Die digitale Technologie dient dazu, Fernwartung und Selbstdiagnose zu ermöglichen, damit der Zustand Ihrer Anlagenkomponenten jederzeit überprüft werden kann. Der einzigartige Aufbau gewährleistet Robustheit und eine langzeitstabile Messung.
Die VY-Serie unterstützt verschiedene Standards wie SIL2 und lokalen Explosionsschutz.
Sie verfügt über mehrere Berechnungsfunktionen wie die Temperatur- und Druckkompensation und die Energieberechnung.
Die VY-Serie trägt dazu bei, dass die Anlage des Kunden effizient und nach Plan betrieben werden kann.
Einführung der Wirbeldurchflussmesser der VY-Serie
Die Selbstdiagnose- und Fernwartungsfunktionen unterstützen die zustandsbasierte Wartung (Condition Based Maintenance, CBM) – eine effiziente und geplante Wartung. Der von YEWFLO übernommene Sensoraufbau garantiert Robustheit und Langzeitstabilität.
Über OpreX
OpreX ist die umfassende Marke des Geschäftsbereichs Industrielle Automatisierungs- und Prozessleittechnik von Yokogawa und steht für wahre Exzellenz bei den Technologien und Lösungen in diesem Feld. Das OpreX-Sortiment besteht aus Kategorien und Familien unter jeder Kategorie. Dieses Produkt gehört zur Familie der OpreX-Feldinstrumentierung, die unter der Kategorie „OpreX Measurement“ geführt wird.
Details
VY-Serie Übersicht
Digitalization (Digitalisierung der Betriebsprozesse)
Unterstützung eines effizienten und geplanten Anlagenbetriebs
In Betrieben mit vielen Anlagen ist es notwendig, dass diese auf effiziente und systematische Weise und in Abhängigkeit vom jeweiligen Zustand der Anlagen gewartet werden.
Die Wirbeldurchflussmesser der VY-Serie verfügen durch die fortschrittliche Digitalisierung der internen Signale über eine umfangreiche Selbstdiagnosefunktion, die den Wirbelkörper und die Sensorelemente umfasst. Dies verbessert die Zuverlässigkeit, einschließlich Safety Loops. (SIL2). Die Fernwartungsfunktion ermöglicht es, den Zustand der Anlagenkomponenten einfach am Computer vom Geräteraum aus zu prüfen, ohne vor Ort anwesend sein zu müssen. Die Wirbeldurchflussmesser von Yokogawa haben sich als wartungsfrei etabliert. Dank erweiterter Selbstdiagnose- und Fernwartungsfunktionen wird eine zustandsbasierte Wartung der Wirbeldurchflussmesser ermöglicht.
Bewährte Technologie
Stabile Messung und hohe Wartungsfreundlichkeit
Die VY-Serie übernimmt den zuverlässigen und bewährten einzigartigen Sensoraufbau der YEWFLO Serie.
Es handelt sich um den einzigen abnehmbaren Vortex-Wirbelkörper mit zwei Durchflusssensoren und einem integrierten Temperatursensor. Dieser Aufbau sorgt für Robustheit, Langzeitstabilität, eine kurze Einbaulänge und eine verkürzte Einlaufstrecke.
Auch wenn Wartungsarbeiten erforderlich sind, z. B. aufgrund von Prozessstörfällen, ist es nicht erforderlich, den gesamten Durchflussmesser vom Rohr zu entfernen. Eine teilweise Reinigung und ein Austausch des Vortex-Wirbelkörpers sind möglich. Darüber hinaus werden bei der digitalen Signalverarbeitung mit einem einzigartigen Aufbau, der über zwei Sensorelemente verfügt, Rohrvibrationen effektiv eliminiert.
Da der einzigartige Sensoraufbau und die Einbaulänge mit der vorherigen YEWFLO Serie kompatibel sind, kann die VY-Serie ohne zusätzliche Arbeiten an denselben Stellen montiert werden, ohne dass Arbeiten an den Rohrleitungen notwendig sind.
Standard-Ausführung
Dies ist die Grundausführung der VY-Serie.
Mit diesem Modell kann der Durchfluss von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen gemessen werden. Wir bieten eine Reihe von Nennweiten bis 400 mm. der Prozesstemperaturbereich liegt zwischen -40 °C und 250 °C, der Prozessdruckbereich beträgt bis zu ASME-Class 900. Die medienberührten Teile sind aus Edelstahl oder Nickellegierung gefertigt. Der Durchflussmesser entspricht außerdem allgemeinen Vorschriften für Explosionsschutz- und SIL2.
Die analoge Eingangsfunktion (HART7, wenn die Spezifikation des analogen Eingangs ausgewählt ist) wird verwendet, um die Berechnungsfunktion* z. B. für Massedurchfluss und Energiefluss von Flüssigkeit, Gas und Dampf zu unterstützen.
Die VY-Serie nutzt digitale Technologie für die Selbstdiagnose und Fernwartung.
*: Sie verfügt über eine integrierte Dampftabelle mit gesättigtem und überhitztem Dampf
[Allgemeine Spezifikation]
| Modell | VY (kompaktes Durchflussmessgerät, abgesetzter Sensor), VY4A (abgesetzter Messumformer) |
|---|---|
| Messmedium | Flüssigkeit, Gas, gesättigter Dampf, überhitzter Dampf (mehrphasigen Durchfluss und anhaftende oder korrosive Medien vermeiden) |
| Kommunikation und Eingang/Ausgang | HART 7-Kommunikation, 4 bis 20 mA DC, Impuls / Status Ausgang, Analogeingang |
| Explosionssichere Ausführung | IECEx Ex db / Ex ia, ATEX Ex db / Ex ia, FM Ex db / Ex ia, FMc Ex db / Ex ia, Japan Ex db, NEPSI Ex db / Ex ia, Korea Ex db / Ex ia |
| Konformitätsstandards | EMC, PED, EU RoHS, CE-Kennzeichnung, NACE, Funktionale Sicherheit (SIL2), NAMUR (NE21 / NE107), maritime Zertifizierung (ABS, DNV) |
[Spezifische technische Daten der Standard-Ausführung]
| Gehäusetyp | Standard-Ausführung | |
|---|---|---|
| Wirbelkörpertyp | Standard-Ausführung, Ausführung mit langem Hals | |
| Genauigkeit | ±0,75 % des Messwerts (Flüssigkeit), ±1 % des Messwerts (Gas, Dampf) | |
| Prozesstemperatur | -40 °C bis 250 °C | |
| Max. Prozessdruck | ASME-Class 900, EN PN40, JIS 40K | |
| Umgebungstemperatur | -40 °C (/-50) bis 85 °C | |
| Prozessanschluss | Zwischenflansch | 15 bis 100 mm |
| Flansch | 15 bis 400 mm | |
| Schutzart | IP66 / IP67 | |
Eine detaillierte technische Beschreibung finden Sie in den technischen Datenblättern im Reiter „Downloads“.
Ausführung mit integriertem Temperatursensor
Bei dieser Ausführung handelt es sich um ein Massedurchflussmessgerät mit einem integrierten Temperatursensor (Pt1000) im Wirbelkörper (Wirbelerzeuger), das gleichzeitig die Temperatur des Prozessmediums messen kann.
Nennweiten von 25 mm bis 300 mm Durchmesser. Das Gerät kann mit der Hochtemperaturausführung und der Ausführung mit Einschnürung kombiniert werden. Es deckt ein breites Spektrum an Mediumsmessungen ab.
Die gemessene Temperatur kann für die Temperaturkompensation verwendet werden. Darüber hinaus gewährleistet die Kombination mit einem analogen Eingangssignal (z. B. Druck etc.) eine genauere Durchflussmessung.
[Spezifische technische Daten der Ausführung mit integriertem Temperatursensor]
| Gehäusetyp | Standard-Ausführung [Kombinierbares Gehäuse] Ausführung mit Einschnürung (Reduzierung um 1 Nennweite oder um 2 Nennweiten) |
|
|---|---|---|
| Wirbelkörpertyp | Standard-Ausführung mit Temperatursensor, Ausführung mit langem Hals mit Temperatursensor [Kombinierbarer Wirbelkörper] Hochtemperaturausführung mit Temperatursensor |
|
| Genauigkeit | ±0,75 % des Messwerts (Flüssigkeit), ±1 % des Messwerts (Gas, Dampf) | |
| Prozesstemperatur | -40 °C bis 250 °C (für Standard-Ausführung und Ausführung mit langem Hals) -40 °C bis 400 °C (für Hochtemperaturausführung) |
|
| Max. Prozessdruck | ASME-Class 900, EN PN40, JIS 40K | |
| Umgebungstemperatur | -40 °C (/-50) bis 85 °C | |
| Prozessanschluss | Zwischenflansch | 25 bis 100 mm |
| Flansch | 25 bis 300 mm | |
| Schutzart | IP66 / IP67 | |
Eine detaillierte technische Beschreibung finden Sie in den technischen Datenblättern im Reiter „Downloads“.
Hochtemperatur/Tieftemperatur
Diese Ausführungen verwenden Materialien und Sensoren, die für Hochtemperatur-/Tieftemperaturumgebungen geeignet sind.
Die Nennweite der Hochtemperaturausführung reicht von 25 mm bis 400 mm und es können Hochtemperaturmedien bis +450 ℃ (bis zu +400 ℃ bei der Ausführung mit integriertem Temperatursensor) gemessen werden.
Die Nennweite der Tieftemperaturausführung reicht von 15 mm bis 100 mm und es können Tieftemperaturmedien bis -196 ℃ gemessen werden.
Beide Ausführungen sind sowohl als integrierte als auch abgesetzte Ausführung verfügbar.
[Spezifische technische Daten der Hochtemperaturausführung]
| Gehäusetyp | Standard-Ausführung [Kombinierbares Gehäuse] Ausführung mit Einschnürung (Reduzierung um 1 Nennweite oder um 2 Nennweiten) |
|
|---|---|---|
| Wirbelkörpertyp | Hochtemperaturausführung Hochtemperaturausführung mit Temperatursensor |
|
| Genauigkeit | ±0,75 % des Messwerts (Flüssigkeit), ±1 % des Messwerts (Gas, Dampf) | |
| Prozesstemperatur | -40 °C bis 450 °C | |
| Max. Prozessdruck | ASME-Class 900, EN PN40, JIS 40K | |
| Umgebungstemperatur | -40 °C (/-50) bis 85 °C | |
| Prozessanschluss | Zwischenflansch | 25 bis 100 mm |
| Flansch | 25 bis 400 mm | |
| Schutzart | IP66 / IP67 | |
[Spezifische technische Daten der Tieftemperaturausführung]
| Gehäusetyp | Standard-Ausführung [Kombinierbares Gehäuse] Ausführung mit Einschnürung (Reduzierung um 1 Nennweite oder um 2 Nennweiten) |
|
|---|---|---|
| Wirbelkörpertyp | Tieftemperaturausführung | |
| Genauigkeit | ±0,75 % des Messwerts (Flüssigkeit), ±1 % des Messwerts (Gas, Dampf) | |
| Prozesstemperatur | -196 °C bis 250 °C | |
| Max. Prozessdruck | ASME-Class 900, EN PN40, JIS 40K | |
| Umgebungstemperatur | -40 °C bis 85 °C | |
| Prozessanschluss | Zwischenflansch | 15 bis 100 mm |
| Flansch | 15 bis 100 mm | |
| Schutzart | IP66 / IP67 | |
Eine detaillierte technische Beschreibung finden Sie in den technischen Datenblättern im Reiter „Downloads“.
Ausführung mit Einschnürung (Reduzierung um 1 Nennweite oder um 2 Nennweiten)
Diese Ausführung verfügt über einen Aufbau, bei dem sowohl die Einlauf- als auch die Auslauf-Seite des Sensors in das Reduzierstück integriert sind. Sie eignet sich für den einfachen Austausch von Leitungen, bei denen die Durchflussrate je nach Jahreszeit stark variiert.
Es gibt zwei Ausführungen mit Einschnürung – mit einer Reduzierung um eine Nennweite oder um zwei Nennweiten – und die Nennweite beträgt bis zu 200 mm bei der Flanschausführung. Sie kann mit einer Ausführung mit integriertem Temperatursensor und einer Hochtemperatur-/Tieftemperaturausführung kombiniert und für ein breites Spektrum an Mediumsmessungen eingesetzt werden.
[Spezifische technische Daten der Ausführung mit Einschnürung (Reduzierung um 1 Nennweite oder um 2 Nennweiten)]
| Gehäusetyp | Ausführung mit Einschnürung (Reduzierung um 1 Nennweite oder um 2 Nennweiten) | |
|---|---|---|
| Wirbelkörpertyp | Standard-Ausführung [Kombinierbarer Wirbelkörper] Standard-Ausführung mit Temperatursensor, Hochtemperaturausführung Hochtemperaturausführung mit Temperatursensor, Tieftemperaturausführung |
|
| Genauigkeit | ±1,0 % des Messwerts (Flüssigkeit), ±1,5 % des Messwerts (Gas, Dampf) | |
| Prozesstemperatur | -40 °C bis 250 °C | |
| Max. Prozessdruck | ASME-Class 300, JIS 20K | |
| Umgebungstemperatur | -40 °C (/-50) bis 85 °C | |
| Prozessanschluss | ||
| Flansch | Reduzierung um 1 Nennweite: 25 bis 200 mm Reduzierung um 2 Nennweiten: 40 bis 200 mm |
|
| Schutzart | IP66 / IP67 | |
Eine detaillierte technische Beschreibung finden Sie in den technischen Datenblättern im Reiter „Downloads“.
Hochdruckausführung
Bei diesem Gerät handelt es sich um die Ausführung mit einer Reduzierung um eine Nennweite und mit einem Flanschdruck gemäß ASME-Class 1500. Der robuste Aufbau ermöglicht auch in anspruchsvollen Hochdruckumgebungen eine stabile Messung.
Nennweiten von 25 mm bis 150 mm Durchmesser in Kombination mit einer Standard-Sensorausführung.
[Spezifische technische Daten der Hochdruckausführung]
| Gehäusetyp | Hochdruckausführung mit Einschnürung (Reduzierung um 1 Nennweite) | |
|---|---|---|
| Wirbelkörpertyp | Standard-Ausführung | |
| Genauigkeit | ±0,75 % des Messwerts (Flüssigkeit), ±1 % des Messwerts (Gas, Dampf) | |
| Prozesstemperatur | -40 °C bis 250 °C | |
| Max. Prozessdruck | ASME-Class 1500 | |
| Umgebungstemperatur | -40 °C (/-50) bis 85 °C | |
| Prozessanschluss | ||
| Flansch | 25 bis 150 mm | |
| Schutzart | IP66 / IP67 | |
Eine detaillierte technische Beschreibung finden Sie in den technischen Datenblättern im Reiter „Downloads“.
Dual-Sensor-Ausführung
Bei diesem Gerät handelt es sich um die Dual-Sensor-Ausführung (angeschweißt) mit einem Flanschdruck bis ASME-Class 900. Der Aufbau dieser zwei in Reihe geschalteten Einheiten ist die beste Wahl für Anwendungen, bei denen eine hohe Zuverlässigkeit erforderlich ist.
Nennweiten von 15 mm bis 200 mm Durchmesser in Kombination mit mehreren Sensorausführungen.
[Spezifische technische Daten der Dual-Sensor-Ausführung]
| Gehäusetyp | Standard-Ausführung des Dual-Sensors (angeschweißt) | |
|---|---|---|
| Wirbelkörpertyp* | Standard-Ausführung, Ausführung mit langem Hals [Kombinierbarer Wirbelkörper] Standard-Ausführung mit Temperatursensor, Ausführung mit langem Hals mit Temperatursensor, Hochtemperaturausführung, Hochtemperaturausführung mit Temperatursensor, Tieftemperaturausführung |
|
| Genauigkeit | ±0,75 % des Messwerts (Flüssigkeit), ±1 % des Messwerts (Gas, Dampf) | |
| Prozesstemperatur | -196 °C bis 450 °C | |
| Max. Prozessdruck | ASME-Class 900 | |
| Umgebungstemperatur | -40 °C (/-50) bis 85 °C | |
| Verbindungsgröße | ||
| Flansch | 15 bis 200 mm | |
| Schutzart | IP66 / IP67 | |
* Identischer Wirbelkörpertyp auf Ein- und Auslaufseite
* Eine detaillierte technische Beschreibung finden Sie in den technischen Datenblättern im Reiter „Downloads“.
Total Insight – Übersicht –
Von der „Messung“ bis zur „Auswertung“
Mit unserem Produktkonzept Total Insight begleiten wir unsere Kunden in jeder Phase des Produktlebenszyklus. Die VY-Serie wurde auf Grundlage des Total Insight-Konzepts entwickelt.
Yokogawa hat den gesamten Lebenszyklus in Bezug auf Betrieb und Kosten überprüft und ein Designkonzept formuliert, das darauf abzielt, die vorhandenen Probleme zu lösen. Ein weiteres Ziel war es, die Betriebskosten während des gesamten Lebenszyklus zu senken.
- Simplified Selection: Weniger Engineering-Stunden und geringere Einkaufskosten
- Smart Assist: Kürzere Inbetriebnahmezeit
- Process Guard: Höhere Effizienz der Bedienprozedur und weniger Fehler
- Expert Solution: Höhere Effizienz der Wartungsarbeiten
Total Insight – Simplified Selection –
Durchgängige Produktpalette
Einfache Wahl des Modells
- Auslegungssoftware
- Wir bieten Ihnen viele verschiedene Durchflussbereiche bis zu einer Nennweite von 400 mm. Außerdem kann die Ausführung mit Einschnürung von Reduzierungen um zwei Nennweiten unterstützt werden.
- Die Einbaulängen sind mit denen der vorhergehenden YEWFLO Serie identisch, um eine lange Nutzungsdauer zu gewährleisten.
Unterstützt viele Standards
- Funktionale Sicherheit IEC 61508 gemäß Sicherheits-Integritäts-Level SIL2
- Explosionsschutz: IECEx, ATEX, FM, FMc, Japan, Taiwan, UAE
- Allgemeine Sicherheit, EMV, PED, EURoHS, CE-Kennzeichen, CRN, ABS/DNV Schiffsklassifizierung
- Industriestandards: NAMUR NE21, NE107, NACE-Materialien
Integrierte, umfassende Berechnungsfunktion
- Berechnet mithilfe der Temperatur/des Drucks/der Dichte vom eingebauten Temperatursensor oder Stromeingang Volumen-, Masse- und Energiedurchflussraten
- Berechnet Masse und Energie des gesättigten/überhitzten Dampfs mithilfe der integrierten Dampftabelle
Total Insight – Smart Assist –
Vibrationsbeständige und stabile Durchflussmessung
Führt stabile Messungen durch
- Die Wirbeldurchflussmesser von Yokogawa verfügen über einen einzigartigen Aufbau. Wenn der Sensor und der Wirbelkörper integriert sind, erfasst der gesamte Wirbelkörper Wirbelsignale.
- Bietet auch bei kurzen geraden Rohrlängen eine stabile Messung, unabhängig von der Installationsausrichtung
Erfasst Durchflusssignale genau
- Einzigartiger Aufbau mit zwei Sensorelementen gleicht Schwingungsrauschen der Rohrleitungen aus
- Unsere ausgereifte und urheberrechtlich geschützte Technologie für die digitale Signalverarbeitung (SSP*) beseitigt Störsignale und filtert nur Wirbelsignale heraus
- Falsche Alarmausgaben aufgrund von Rohrschwingungen sind möglich
* SSP: Yokogawas urheberrechtlich geschützte Signalverarbeitung, die Störsignale beseitigt, filtert Wirbelsignale von zwei Sensorelementen heraus.
Direkt nach der Installation einsatzbereit
- Die Parameter werden vor dem Versand werkseitig eingestellt
- Die automatische Anpassungsfunktion der SSP macht eine Anpassung vor Ort überflüssig
- Verifizierungswerkzeuge einschließlich Kurvenverlauf erleichtern die Zustandsprüfungen nach der Installation
Total Insight – Process Guard –
Erweiterte Selbstdiagnose und Fernwartung
Diagnose aller Funktionsblöcke
- Alle Funktionsblöcke werden gemäß den Anforderungen des SIL2-Standards für funktionale Sicherheit einer Selbstdiagnose unterzogen
- Dadurch wird auf einfache Weise identifiziert, wo eine Gerätewartung erforderlich ist
Prüft den Zustand der Anlagenkomponente aus der Ferne, z. B. aus dem Geräteraum
- Assistentenähnliche Fernwartung mit dem Verifikationstool FSA130
- Prüfen Sie die Kurvenverläufe der Wirbelsignale vom Geräteraum aus, ohne Kontrolle mit einem Oszilloskop vor Ort
Unterstützt zustandsorientierte Wartung
- Das Verifikationstool FSA130 kann den Sensorzustand vorhersagen
Total Insight – Expert Solution –
Intelligente Wartung von Anlagenkomponenten
Einfach zu identifizierende Unregelmäßigkeit des Prozesses oder der Anlagenkomponente
- Prozessdiagnose erkennt Schwingungen der Rohrleitungen und Mediumsschwankungen
- Selbstdiagnosefunktion überwacht Zustand der Anlagenkomponente
Einzigartiger Wirbelkörper-Aufbau
- Yokogawa‘s einzigartiger Wirbelkörperaufbau ist für seine Robustheit und Langzeitstabilität bekannt
- Der Wirbelkörper kann zum Reinigen oder bei unvorhergesehenen Umständen ausgebaut werden
Kürzere Ausfallzeiten
- Die Parameter des Messumformers können im Sensor gespeichert und nach dem Austausch des Messumformers einfach wiederhergestellt werden
Technische Information – Messprinzip –
Wirbeldurchflussmesser — Funktionsprinzip
Wirbeldurchflussmesser verwenden die Kármánsche Wirbelstraße, um die Durchflussrate einer Flüssigkeit oder eines Gases zu messen.
Was ist die Kármánsche Wirbelstraße?
Anfang des 20. Jahrhunderts entdeckte der ungarisch-amerikanischer Mathematiker und Physiker Theodore von Kármán, dass eine Flüssigkeit oder ein Gas, die an einem Wirbelkörper senkrecht vorbeiströmt, abwechselnd ein Muster aus sich wiederholenden Wirbeln auf beiden Seiten des Körpers erzeugt. Der Pfad dieser Wirbel wird als Kármánsche Wirbelstraße bezeichnet.
Von Kármán fand heraus, dass, bei Messung der Frequenz dieser Wirbel, sich die Frequenz proportional zu der Strömungsgeschwindigkeit verhält, welche die Wirbel erzeugt. Diese Frequenz wird als Wirbelfrequenz bezeichnet. Die Beziehung zwischen Frequenz und Strömungsgeschwindigkeit kann mathematisch anhand der folgenden Formel ausgedrückt werden:
Wir können hier erkennen, dass die Frequenz proportional zur Geschwindigkeit ist. Wenn wir die Frequenz (f) messen können, die Strouhal-Zahl (St) wissen und die Abmessung des umströmten Körpers, in diesem Falle die Breite des Wirbelkörpers, (d) kennen, können wir die Gleichung nach v (der Geschwindigkeit) auflösen.
Wie messen wir die Frequenz der Wirbel?
Wenn sich Wirbel bilden und vorbei am Wirbelkörper (den umströmten Körper) ziehen, erzeugen sie im Vergleich zum Rest der Flüssigkeit einen niedrigen Druck. Dieser niedrige Druck erzeugt einen Differenzdruck (dp) über dem Wirbelkörper. Die Hochdruckseite des dp übt eine Kraft auf den Wirbelkörper in Richtung des niedrigen Drucks aus. Da die Position der Niederdruckseite aufgrund der Bewegung der Wirbel wechselt, die stets von einer Seite zur anderen verlaufen, bewirkt die Richtungsänderung der ausgeübten Kraft, dass der Wirbelkörper in Schwingung versetzt wird. Diese Schwingung entspricht der Wirbelfrequenz.
Es gibt verschiedene Methoden am Markt, um diese Schwingung zu messen. Membranen oder Kapazitätssensoren sind zwei der häufigsten eingesetzten Varianten. Die beste Methode ist jedoch die Verwendung von piezoelektrischen Quarzkristallsensoren. Diese Sensoren erzeugen im komprimierten Zustand ein elektrisches Signal, das an die Elektronik des Durchflussmessers übermittelt werden kann. Nun da die Wirbelfrequenz gemessen wurde (und wenn wir St und d kennen), kann die Elektronik des Durchflussmessers einfache Berechnungen ausführen, um den Volumenstrom durch das Rohr zu bestimmen.
Welche Vorteile bietet die Verwendung von Wirbeldurchflussmessern?
- Hohe Genauigkeit
Die Genauigkeit des Wirbeldurchflussmessers beträgt ±1 % (Impulsausgabe) des angezeigten Wertes für Flüssigkeiten und Gase und liegt damit höher als bei Durchflussaufnehmern mit Messblende. Für Flüssigkeiten ist eine Genauigkeit von ±0,75 % je nach Art des Mediums und dessen Zustand möglich. - Großes Bereichsverhältnis
Das Bereichsverhältnis ist definiert als das Verhältnis von Maximalwert zu Minimalwert des Messbereichs. Es ist das breite Bereichsverhältnis, welches den Einsatz von Wirbeldurchflussmessern in Prozessen ermöglicht, bei denen der Messpunkt stark schwanken kann. - Ausgabe proportional zur Durchflussrate
Da die Ausgabe direkt proportional zur Durchflussrate (Strömungsgeschwindigkeit) ist, ist keine Quadratwurzelberechnung erforderlich, während Durchflussaufnehmer mit Messblende eine Quadratwurzelberechnung erfordern. - Keine Nullpunktschwankung
Da die Frequenz vom Sensor ausgegeben wird, kann keine Nullpunktverschiebung auftreten. - Minimaler Druckverlust
Da nur der Wirbelkörper im Rohr des Wirbeldurchflussmessers angeordnet ist, ist der Druckverlust der Flüssigkeit aufgrund der geringen Einschränkung im durchströmten Rohr im Vergleich zu einem Durchflussaufnehmer mit Messblende gering.
Kombination von Rauschreduzierung und Yokogawas Spectral Signal Processing (SSP) stellt eine präzise und stabile Messung sicher
Technische Information – Sensortechnologie –
Signalverarbeitung (SSP: Spectral Signal Processing)
Die SSP-Funktion der VY-Serie gewährleistet eine größere Unempfindlichkeit gegenüber Schwingungen und fortschrittliche Diagnosefunktionen
Die Durchflussmessgerät der VY-Serie sind wartungsfrei. Sie verfügen über einen Messkreis, um die Frequenz des erfassten Signals zu analysieren und ausschließlich Wirbelfrequenzen durch den segmentierten Bandpassfilter durchzulassen, wodurch Störgeräusche genau identifiziert und eliminiert werden. Die SSP-Funktion der VY-Serie gibt ausschließlich die für den Wirbeldurchflussmesser relevanten Frequenzen aus, selbst unter schwankenden Strömungsbedingungen.
Rauschreduzierung
Rauschen, das durch starke Rohrvibration verursacht wird, kann die Genauigkeit der Frequenzerfassung bei Wirbeldurchflussmessern beeinflussen. Die beiden in der VY-Serie vorgesehenen piezoelektrischen Elemente weisen eine polarisierte Struktur auf. Dadurch werden diese durch Schwingungen in Flussrichtung oder in vertikaler Richtung nicht gestört. Rauschen durch Schwankungen in Druckrichtung wird durch Einstellung der Ausgänge der piezoelektrischen Elemente reduziert.
Technische Information – Ein- und Auslaufstrecken –
Ein- und Auslaufstrecken gemäß Installationslage
Wirbeldurchflussmesser beeinflussen im Allgemeinen die Genauigkeit der Durchflussmessung, wenn die Flussgeschwindigkeitsverteilung im Rohr ungleichmäßig ist.
Die erforderliche gerade Rohrlänge und die Hauptpunkte werden zusammen mit typischen Installationsbeispielen gezeigt.
Gerade Rohrlängen
Stellen Sie mindestens 10D Einlauf- und 5D Auslaufstrecke sicher.
Reduzierung
Stellen Sie mindestens 5D Einlauf-und 5D Auslaufstrecke sicher.
Erweiterung
Stellen Sie mindestens 10D Einlauf- und 5D Auslaufstrecke sicher.
Rohr mit Einzelkrümmer
Stellen Sie mindestens 10D Einlauf- und 5D Auslaufstrecke sicher.
Rohr mit Doppelkrümmer in derselben Ebene
Stellen Sie mindestens 10D Einlauf- und 5D Auslaufstrecke sicher.
Rohr mit Doppelkrümmer in anderer Ebene
Stellen Sie mindestens 20D Einlaufstrecke und 5D Auslaufstrecke sicher.
Ventilposition und gerade Rohrlänge
Installieren Sie das Ventil auf der Auslauf-Seite des Durchflussmessgeräts. Die gerade Rohrlänge auf der Einlauf-Seite ist davon abhängig, welche Elemente sich auf der Einlauf-Seite befinden, z. B. Reduzierung/Eweiterung, Krümmer etc. Siehe obige Beschreibung. Stellen Sie mindestens 5D gerade Rohrlänge auslaufseitig sicher.
Wenn das Ventil auf der Einlauf-Seite des Durchflussmessgeräts installiert werden muss, stellen Sie sicher, dass die gerade Rohrlänge auf der Einlauf-Seite mindestens 20D und auf der Auslauf-Seite mindestens 5D beträgt.
Technische Information – Montagehinweise –
Wenn das Rohr stets mit dem Medium gefüllt ist, spielt die Montagerichtung keine Rolle und kann sowohl horizontal als auch vertikal oder schräg sein.
Bei horizontaler oder schräger Montage müssen Sie jedoch sicherstellen, dass der Anschlussraum oder Messumformer über der Rohrposition installiert wird, damit er nicht überschwemmt werden kann.
Horizontale Rohre
Vertikale Rohre
Schräge Rohre
Publikationen
Downloads
Bulletins
- Vortex Flowmeter VY Series (9.2 MB)
- Application for the Marine industry (6.0 MB)
Bedienungsanleitungen
- Vortex Flowmeter VY Series Read Me First (1.0 MB)
- Vortex Flowmeter VY Series Installation Manual (5.2 MB)
- Vortex Flowmeter VY Series Safety Manual (343 KB)
- Vortex Flowmeter VY Series Maintenance Manual (2.2 MB)
- Vortex Flowmeter VY Series HART Communication Type (2.6 MB)
- Vortex Flowmeter VY Series FOUNDATION Fieldbus Communication Type (3.9 MB)
- Vortex Flowmeter VY Series Modbus Communication Type (2.6 MB)
- Vortex Flowmeter VY Series Verification Tool (41.5 MB)
Datenblätter
Software
Technische Dokumentationen
- Vortex Flowmeter VY Series (1.5 MB)
Videos
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