Wenn die Komplexität des Anlagenbetriebs steigt, wird die ordnungsgemäße Alarmschaltung für den Betrieb der Anlage noch wichtiger. Die Yokogawa Services im Bereich Alarm-Rationalisierung umfassen die erforderliche technische Planung und/oder Beratungsleistungen, um die definierte Leistung des Alarm-Systems über den gesamten Lebenszyklus der Anlage aufrechtzuerhalten.
Kundenherausforderungen
Vermeidung von Risiken durch ineffiziente Alarmschaltung
In den letzten Jahren haben viele Werke vermehrt Probleme mit Alarmfluten verzeichnet. Dies führt zum Übersehen wichtiger Alarm-Meldungen und erhöht gleichzeitig die Arbeitsbelastung der Bediener. In Anbetracht eingeschränkter Personalressourcen wird es immer schwieriger, einen sicheren, stabilen und effizienten Anlagenbetrieb zu realisieren. Daher wird die Notwendigkeit der Alarmvalidierung, -optimierung und -verwaltung allgemein als wichtige Gegenmaßnahme empfunden. Die Umsetzung eines adäquaten Alarmmanagements ist keine leichte Aufgabe. Für die Verwaltung und Koordinierung der laufenden Verbesserungsmaßnahmen ist die Koordination von Ressourcen über mehrere Abteilungen hinweg erforderlich, unter anderem der Wartung, der technischen Planung, dem Betrieb und der Prozesssteuerung.
Unsere Lösungen
Profitieren Sie von unserer Erfahrung im Bereich Alarm-Systeme
Die Alarm-Rationalisierungsservices von Yokogawa dienen dazu die Leistung Ihres Alarmsystems während des gesamten Lebenszyklus der Anlage aufrechtzuerhalten. Unsere Services werden in drei Phasen angeboten:
- Grundlegende Fehlalarmreduzierung: dies ist ein vorbereitender Dienst, welcher die Hauptursachen vorhandener Fehlalarme ermitteln und geeignete Gegenmaßnahmen ergreifen soll, um diese zu reduzieren
- Auslegung von Alarm-Systemen auf Grundlage von IEC-62682/ISA18.2/EEMUA 191: dies ist unser Hauptdienst, bei welchem die Richtlinien nach EEMUA sowie ISA18.2-/IEC-62682-Standards im Rahmen eines CAMS (Consolidated Alarm Management System) angewandt werden
- Betriebszustandsbasiertes Alarmmanagement: dies ist ein zusätzlicher Dienst zur Verwaltung von Alarmgrenzwerten und zur Alarmunterdrückung basierend auf den unterschiedlichen Betriebszuständen
Unsere Kunden haben die freie Wahl und können sich für jene Phase entscheiden, welche dem aktuellen Zustand ihrer Alarm-Systeme entspricht.
Kundenvorteile
Optimierte Alarm-Meldungen führen zu einem hohen Maß an Sicherheit
Typische Vorteile sind:
- Optimierte Alarm-Meldungen zur richtigen Zeit an die richtigen Personen
- Bediener verbringen weniger Zeit mit einzelnen Alarm-Meldungen und mehr Zeit mit echten Prozessproblemen
- Reduzierung potenzieller Risiken wie:
- Schwere Schäden an Anlagen
- Produktionsausfälle
- Umweltschädigende Zwischenfälle
- Gefährdung von Menschenleben
Details
Der Alarm-Rationalisierungsdienst von Yokogawa basiert auf der standardisierten Six-Sigma-DMAIC-Methode. Diese ermöglicht klare und effektive Schritte, um ein definiertes Ziel zu erreichen und gleichzeitig eine gleichbleibende und hohe Servicequalität sicherzustellen.
| Phase 1 Grundlegende Fehlalarmreduzierung |
Phase 2 Auslegung von Alarm-Systemen nach EEMUA 191 |
Phase 3 Betriebszustandsbasiertes Alarmmanagement |
|
|---|---|---|---|
| 1. Definition | Aufstellen einer interdisziplinären Arbeitsgruppe Definieren der Zielwerte für das Alarmsystem in stetigem Normalbetrieb |
Aufstellen einer interdisziplinären Arbeitsgruppe Definieren der Zielwerte für das Alarmsystem bei einem Störfall CAMS vor Ort für HIS-Schulungen von Team-Mitgliedern |
Aufstellen einer interdisziplinären Arbeitsgruppe Definieren der Zielwerte für das Alarmsystem in stetigem Normalbetrieb AAASuite-Schulungen für Team-Mitglieder vor Ort |
| 2. Messung | Erfassen der A-/E-Protokolle für mehrere Betriebszustände | Erfassen der erforderlichen Informationen zur aktuellen Betriebsrichtlinie Erfassen der A-/E-Protokolle für vergangene Störfälle (wo möglich) |
Erfassen der A-/E-Protokolle und historischen Verläufe für mehrere Betriebszustände |
| 3. Analyse | Sortieren der erfassten A-/E-Protokolle Ermitteln der Hauptursachen für Fehlalarme durch Teamgespräche Treffen von Entscheidungen zu geeigneten Gegenmaßnahmen, um diese zu reduzieren |
Analysieren der erfassten Informationen, um Verbesserungen festzustellen Erstellen einer neuen Betriebsrichtlinie auf der Grundlage der EEMUA 191 |
Analysieren der erfassten Daten, um die Betriebszustände und Tags zu bestimmen Analysieren der erfassten Daten, um geeignete Alarmschwellen oder den AON-/AOF-Zustand zu bestimmen Erwägen des Einsatzes eines DCS-Ablaufprogramms für die automatische Umschaltung |
| 4. Verbesserung | Ergreifen von praktischen Gegenmaßnahmen innerhalb von zwei Monaten | Einbinden der neuen Betriebsrichtlinie in das CAMS für die HIS-Schulungen innerhalb von zwei Monaten | Einbinden der neuen Betriebsrichtlinie in das AAASuite-Paket Einbinden der DCS-Ablauflogik für die automatische Umschaltung Prüfen der umgesetzten Anwendung mit der FCS-Testfunktion |
| 5. Kontrolle | Bewerten der eingetretenen oder ausgebliebenen Verbesserung Bestätigen der übrigen Maßnahmen Bericht erstatten über die Ergebnisse der Dienstleistung |
Bewerten der eingetretenen oder ausgebliebenen Verbesserung Bericht erstatten über die neue Betriebsrichtlinie |
Bewerten der eingetretenen oder ausgebliebenen Verbesserung Bericht erstatten über die neue Betriebsrichtlinie |
*1: Es handelt sich um einen Beratungsdienst zu HIS-Schulungen (Phase 2) und AAASuite-Schulungen (Phase 3).
*2: Dieser Dienst umfasst die fünf obigen Schritte des DMAIC-Zyklus.
Publikationen
Alarm management is not just a project that has a start and end date; it's a continuous cycle. Once the alarm system has been reviewed and improvements have been identified, we must check that controls are in place to ensure the alarm system remains functional. The key is to ensure that the system is continuously monitored and any changes are fully documented. There are seven key steps for alarm management. Rationalization is one of those critical steps.
As plant operation becomes more intelligent and complex, the alarm system for safe and stable operation is becoming increasingly important. An alarm warns operators of an abnormal situation in a process and urges them to respond to it.
In recent years, safety and profitability have become ever more important in the process industry due to fierce global competition. Greater emphasis is being placed on highly efficient plant operation for reducing the increasing energy bill.
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Bulletins
- Alarm Management Program (877 KB)
Videos
Dr. Maurice Wilkins - executive advisor at Yokogawa speaks with Alastair Greener from the Business Reporter at the Daily Telegraph and shares his thoughts on Process plant operators, automation and how they need to work together in a crisis.
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