Optimiert für höchste Durchsätze und Genauigkeiten in der Batterieindustrie: Yokogawa bringt Schichtdickenmesssystem „ES-5“ auf den Markt

Ratingen, 8.10. 2024

Yokogawa hat sein etabliertes Schichtdickenmesssystem weiterentwickelt: Das „OpreX Battery Web Gauge ES-5“ ist kleiner, kompakter, besser geschützt und gekapselt, energieeffizienter und durch einen speziellen Servoantrieb für höchste Durchsätze und Genauigkeiten optimiert.Das „ES-5“ wird ab Januar 2025 als Teil der OpreX-Qualitätskontrollsystemreihe erhältlich sein.

OpreX Battery Web Gauge ES-5
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Entwicklungshintergrund

Seit der Einführung des ersten Online-Schichtdickenmessgeräts für Beschichtungslinien im Jahr 1962 hat Yokogawa eine starke Marktposition aufgebaut und sein Messsystem kontinuierlich weiterentwickelt. Das Schichtdickenmesssystem wird in den Endprozessen von Produktionsli-nien eingesetzt, um die Dicke, das Gewicht, die Farbe und andere Eigenschaften von Materialien wie Papier und Folie fortlaufend zu messen und zu kontrollieren. Eines dieser Produkte ist „WEBFREX3ES“, welches für die Herstellung von Elektrodenfolien für Lithium-Ionen- und andere Batterietypen entwickelt wurde. Es wird weltweit seit Jahrzehnten in der Batterieherstel-lung eingesetzt.

Mit dem weltweiten Umstieg auf Elektrofahrzeuge steigt die Nachfrage nach wiederaufladbaren Batterien. Parallel zu diesem Trend müssen Batteriehersteller die CO2-Emissionen ihrer Produk-tionsprozesse reduzieren und die Produktivität in einem immer stärker vom Preiswettbewerb ge-prägten Markt verbessern. „ES-5“ wurde entwickelt, um diesen Anforderungen gerecht zu wer-den und gleichzeitig alle Funktionen des „WEBFREX3ES“ beizubehalten.

Hauptmerkmale

1. Sensor
   Yokogawas Messprinzip für die Batterieindustrie bietet Langzeitstabilität und eine konstante Messquelle. Durch den Einsatz gleicher Teile für Anoden- und Kathodenlinien wird die Ersatz-teilhaltung vereinfacht. Das Messprinzip ermöglicht eine präzise Messung der Beschichtung auf Kupfer- und Aluminiumfolien und überzeugt durch niedrige Gesamtbetriebskosten in den Berei-chen Leistung, Durchsatz und Wartung im Vergleich zu anderen Verfahren.
2. Energieeffizienz
   Der für den Einsatz im OpreX Battery Web Gauge ES-5 verwendete Kastenrahmen reduziert den Stromverbrauch um über 50 %, wiegt 75 % weniger und reduziert das Luftverbrauchsvolu-men um 90 % im Vergleich zum WEBFREX3ES. Dadurch werden die CO2-Emissionen in der Batterieproduktionslinie und in der Lieferkette reduziert.
3. Gesamtoptimierung
   Der OpreX Battery Web Gauge ES-5 nutzt den OpreX Collaborative Information Server als zentrale Plattform für das Informationsmanagement. Die Plattform sammelt Daten von Anlagen und Systemen, die in verschiedenen peripheren Prozessen eingesetzt werden. Dadurch wird si-chergestellt, dass eine gleichmäßige Beschichtung auf die Elektrodenblätter aufgetragen wird, was entscheidend ist für die Leistung und Qualität von wiederaufladbaren Batterien. Durch die Verknüpfung mit den peripheren Prozessen wird die Produktionseffizienz gesteigert. Das ermög-licht eine Optimierung der gesamten Produktionslinie statt einzelner Prozesse.
4. Sichere Qualitätsüberwachung
   Wie das WEBFREX3ES bietet auch das OpreX Battery Web Gauge ES-5 ein sicheres Design, das Brandrisiken bei wiederaufladbaren Batterien minimiert. Dies wird durch die Reduzierung der Exposition gegenüber Kupfer und Metallpulver erreicht. Es hat eine schnelle Scangeschwin-digkeit von 3 Sekunden bei einer Breite von 1.500 mm. Mit bis zu 1.600 Messpunkten pro Breite und einer minimalen Spotmessung von 5 mm wird die Qualitätskontrolle präziser. Das neue Sen-sordesign und der kastenförmige Rahmen mit Sicherheitsabdeckung verringern das Berührungsri-siko. Eine größere Sicherheit wird erreicht, weil der strahlungskontrollierte Bereich weniger als halb so groß ist wie beim WEBFREX3ES.

„Angesichts des Trends zu Elektrofahrzeugen haben wir dieses Online-Dickenmessgerät für Bat-terieelektrodenblätter entwickelt, das den Collaborative Information Server als Systemplattform nutzt. Die Entwicklung erfolgte auf der Grundlage des System-of-Systems-Ansatzes, bei dem eine Reihe unabhängig betriebener und verwalteter Systeme zu einem größeren System verbunden werden. Das Ergebnis ist ein Produkt, das Energie spart und die Qualität, Gesundheit, Sicher-heit und Umwelt für unsere Kunden verbessert. Mit der Bereitstellung solcher Lösungen unter-stützt Yokogawa seine Kunden dabei, ihre Rentabilität zu verbessern und ihre ESG-Managementziele zu erreichen.“ (Hiroshi Tanoguchi, Vizepräsident Yokogawa Electric)

Hauptzielmärkte

Batterien, mehrschichtige Keramikkondensatoren, elektrische Maschinen/Elektronik

Anwendungen

Online-Messung der Beschichtungsdicke in Produktionslinien für Produkte wie Batterieelektro-den und mehrlagige Keramikkondensatoren

Mehr Informationen:

OpreX Battery Web Gauge ES-5
Film/Blechdickenmessgerät
OpreX Collaborative Information Server

Über OpreX

Über OpreX OpreX ist die Marke für Yokogawas Geschäftsbereich Industrielle Automatisierung (IA) und Steuerung. Der Name OpreX steht für excellente Technologien und Lösungen, die Yokogawa durch die gemeinsame Wertschöpfung mit seinen Kunden entwickelt, und umfasst die gesamte Palette der IA-Produkte, -Dienstleistungen und -Lösungen von Yokogawa. Diese Marke umfasst die folgenden fünf Kategorien: OpreX Transformation, OpreX Control, OpreX Measurement, OpreX Execution und OpreX Lifecycle. Eine der Produktgruppen, die die Kategorie OpreX Control bilden, ist die OpreX Quality Control System-Familie, zu der auch das OpreX Battery Web Gauge ES-5 gehört. Mit seinen verschiedenen OpreX-Control-Lösungen ist Yokogawa in der Lage, für seine Kunden schnell Änderungen vorzunehmen, die zu einer Transformation in Bereichen wie Management und Betrieb führen, und bietet eine äu-ßerst zuverlässige Steuerungstechnologie, die eine hohe Effizienz, hohe Qualität und einen sicheren und stabilen Anlagenbetrieb gewährleistet.

Über Yokogawa

Yokogawa liefert innovative Lösungen für Messung, Steuerung und Information an Kunden aus verschiedenen Branchen wie Energie, Chemie, Pharma und Lebensmittel. Durch den Einsatz digitaler Technologien hilft Yokoga-wa, Produktionsprozesse, Anlagen und Lieferketten zu optimieren und den Übergang zu autonomen Abläufen zu ermöglichen.

Yokogawa wurde 1915 in Tokio gegründet und engagiert sich mit mehr als 17.000 Mitarbeitern in einem globalen Netzwerk von 126 Unternehmen an Standorten in 60 Ländern für eine nachhaltigere Gesellschaft. Etwa 200 Mitar-beiter der europäischen Yokogawa-Organisation sind an verschiedenen Produktions- und Vertriebsstandorten in Deutschland und am Sitz der Yokogawa Deutschland GmbH in Ratingen beschäftigt. In Europa besitzt Yokogawa einen eigenen Vertrieb sowie eigene Service- und Engineering-Organisationen. Die europäische Zentrale, Yokogawa Europe B.V., hat ihren Sitz in Amersfoort, NL.

Weitere Informationen zu Yokogawa finden Sie unter https://www.yokogawa.com/de/.
Pressekontakt: Chantal Guerrero, Tel.: 02102-4983-134, E-Mail: chantal.guerrero@yokogawa.com
Yokogawa Deutschland GmbH, Broichhofstr. 7-11, D-40880 Ratingen