O serviço de racionalização de alarmes coleta e analisa alarmes e eventos durante a operação para identificar as causas rotineiras de alarmes individuais e elaborar a solução. Ele também oferece o serviço de projeto de sistema de alarme baseado na EEMUA#191 e auxilia na revisão periódica para atividades de melhoria contínua.
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Áreas-chave para a transformação da excelência operacional
O Operational Excellence Transformation é o portfólio de soluções e serviços co-inovados do Yokogawa e do KBC, que oferece soluções abrangentes para automação comercial em todas as quatro áreas, usando consultoria e tecnologia digital.
Gestão de risco operacional
Yokogawa O site Gestão de risco operacional trata do gerenciamento de riscos de segurança, saúde e meio ambiente, tanto em nível individual quanto de processo, de forma confiável e sem riscos. Envolve o processo de ponta a ponta de projetar, visualizar e orquestrar a produção da fábrica e os sistemas de negócios.
Competências operacionais essenciais em Gestão de risco operacional
- Segurança de Processo Gerenciamento: mantenha a licença para operar, preserve a reputação da empresa e crie valor utilizando e aderindo aos processos de integridade operacional para evitar perda de contenção ou perda catastrófica
- Gerenciamento de segurança pessoal: Proteja os ativos humanos fornecendo práticas seguras para melhorar o comportamento e a cultura
- Gestão Ambiental: Fornecer processos para proteger o meio ambiente por meio da integridade operacional e garantir a conformidade com os requisitos ambientais, regulatórios e/ou internos
- Relações com a comunidade: definir e estabelecer processos e protocolos para comunicar e implementar planos de resposta a emergências e melhorar as interações na comunidade.
- Relatórios e conformidade de HSSE: garanta a visibilidade e o cumprimento das metas de HSSE e dos requisitos de conformidade, monitorando, aprendendo e melhorando continuamente por meio de processos, iniciativas e KPIs.
- Protocolos e segurança da fábrica: forneça processos e estratégias para proteger os ativos e a infraestrutura contra ameaças e controle o acesso a processos e equipamentos vulneráveis
Combinando o portfólio de produtos da Yokogawa e os serviços de consultoria da KBC, fornecemos aos nossos clientes as melhores práticas e o conhecimento de domínio que os capacitam a melhorar suas operações, bem como uma plataforma digital que dá suporte a essas atividades e iniciativas. Nosso escopo Gestão de risco operacional não abrange apenas melhorias parciais na organização, mas também otimizações nas operações da fábrica para alcançar a melhoria contínua da segurança, confiabilidade e operabilidade.
-Otimização da cadeia de suprimentos
- Otimize o gerenciamento do fornecimento, seja de petróleo no solo ou de matérias-primas para uma refinaria ou ativo químico, à luz das demandas do mercado de produtos. Isso proporciona aos operadores a agilidade necessária para tirar o máximo proveito das condições do mercado.
-Operações e otimização de ativos
- Otimizar o potencial dos ativos físicos, aumentando o rendimento e maximizando a produção dos produtos de maior valor, ao mesmo tempo em que minimiza os custos variáveis, como energia.
- Entregar projetos de pequeno e grande porte, dentro do prazo e do orçamento, para proporcionar crescimento e atender aos requisitos ambientais.
-Gestão de ativos e integridade
- Garantir com segurança a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos, ao mesmo tempo em que controla os custos de manutenção. Isso garante que o ativo sempre atenda às expectativas e esteja sempre disponível para capitalizar as oportunidades de mercado de curto prazo.
Racionalização de alarmes
À medida que as operações da fábrica se tornam mais complexas, o anúncio adequado de alarmes torna-se ainda mais essencial para as operações da fábrica. Os serviços de racionalização de alarmes do Yokogawa fornecem o engenharia e/ou a consultoria necessária para manter o desempenho do sistema de alarme definido durante todo o ciclo de vida da instalação.
Desafio do cliente
Como evitar riscos causados por alarmes ineficientes
Nos últimos anos, as fábricas têm experimentado um aumento na quantidade de alarmes. Isso leva à supervisão de alarmes importantes e, ao mesmo tempo, aumenta significativamente o escopo das tarefas do operador. Está se tornando cada vez mais difícil realizar uma operação de planta mais segura, estável e eficiente com recursos humanos limitados. Portanto, a necessidade de validação, otimização e gerenciamento de alarmes está se tornando amplamente reconhecida como uma contramedida importante. A implementação do site gerenciamento de alarme não é uma tarefa fácil, pois o gerenciamento e a coordenação do esforço de melhoria contínua exigem a coordenação de recursos de vários departamentos, como Manutenção, Engenharia, Operações e Controle de Processos.
Nossas soluções
Nossa experiência orienta o processo de redação de alarmes
Yokogawa Os Serviços de Racionalização de Alarmes da KPMG são soluções destinadas a manter o desempenho do seu sistema de alarme durante todo o ciclo de vida da planta. Nossos serviços são fornecidos em três fases:
- A Redução Fundamental de Alarmes Incômodos é o serviço preparatório para identificar as causas básicas dos alarmes incômodos existentes e tomar as contramedidas adequadas para reduzi-los
- O projeto de sistema de alarme com base na IEC-62682/ISA18.2/EEMUA #191 é o principal serviço para estabelecer a filosofia consistente para o projeto de sistema de alarme com base nas diretrizes da EEMUA e nas normas ISA18.2/IEC-62682, incorporando-a ao Consolidated Alarm Management System (CAMS) (Consolidated Alarm Management System)
- O Gerenciamento de alarmes com base no estado operacional é o serviço adicional para gerenciar os limites e a supressão de alarmes com base nos diferentes estados operacionais
Os clientes podem prosseguir imediatamente para a fase que corresponde ao status atual de suas atividades de racionalização de alarmes.
Cliente Benefícios
Alarmes otimizados levam a um alto nível de segurança
Os benefícios típicos são:
- Mensagens de alarme otimizadas enviadas para as pessoas certas, no momento certo
- Os operadores gastam menos tempo com alarmes e mais tempo com as verdadeiras preocupações do processo
- Diminuição dos riscos potenciais, como:
- Danos graves às plantas
- Perda de produção
- Incidentes ambientais
- Colocar a vida em risco
Detalhes
Yokogawa O serviço de racionalização de alarmes da KPMG é baseado na metodologia padronizada Six Sigma DMAIC. Isso fornece etapas claras e eficazes para atingir uma meta definida e, ao mesmo tempo, garantir níveis altos e consistentes de qualidade de serviço.
| Fase 1 Fundamental alarme falso redução |
Fase 2 Projeto do sistema de alarme baseado na EEMUA #191 |
Fase 3 Operacional baseado no estado gerenciamento de alarme |
|
|---|---|---|---|
| 1. Definir | Estabelecer uma força-tarefa de seção transversal Definir a meta de desempenho do sistema de alarme em operação de estado estável |
Estabelecer uma força-tarefa de seção transversal Estabeleça uma meta para o desempenho do sistema de alarme durante uma perturbação na planta Realizar no local Consolidated Alarm Management System (CAMS) para treinamento de HIS para os membros da equipe |
Estabelecer uma força-tarefa de seção transversal Definir a meta de desempenho do sistema de alarme em operação de estado estável Realizar treinamento no local Advanced Alarm Administrator (AAASuite) para os membros da equipe |
| 2. Medida | Adquirir registros de A&E para vários estados operacionais | Obter as informações necessárias sobre a política de projeto atual Adquirir registros de A&E para problemas anteriores da planta (quando possível) |
Adquirir registros de A&E e tendências históricas para vários estados operacionais |
| 3. Analisar | Classificar os registros de A&E adquiridos Identificar as causas básicas dos alarmes incômodos por meio de discussões em equipe Decidir as contramedidas adequadas para reduzi-los |
Analisar as informações adquiridas para identificar melhorias Estabelecer uma nova política de design com base na diretriz EEMUA #191 |
Analisar os dados adquiridos para decidir os estados operacionais e as etiquetas de destino Analisar os dados adquiridos para decidir a condição adequada de limite de alarme ou AON/AOF Considerar a aplicação do programa de sequência DCS para comutação automática |
| 4. Melhorar | Adotar contramedidas práticas dentro de dois meses | Incorporar a nova política de design no site Consolidated Alarm Management System (CAMS) para HIS dentro de dois meses | Incorporar nova política no pacote Advanced Alarm Administrator (AAASuite) Incorporar a lógica de sequência DCS para comutação automática Depurar o aplicativo implementado com a função de teste FCS |
| 5. Controle | Avaliar o efeito das melhorias Confirmar as ações restantes Relatório sobre os resultados do serviço |
Avaliar o efeito da melhoria Relatório sobre a nova política de design |
Avaliar o efeito da melhoria Relatório sobre a nova política de design |
*1: Este é um serviço de consultoria para Consolidated Alarm Management System (CAMS) para a instalação do HIS (Fase 2)/ Advanced Alarm Administrator (AAASuite) (Fase 3).
*2: Esse serviço é fornecido com a execução das cinco etapas acima do ciclo DMAIC.
Recursos
O gerenciamento de alarmes não é apenas um projeto que tem uma data de início e de término; é um ciclo contínuo. Depois que o sistema de alarme tiver sido revisado e as melhorias identificadas, devemos verificar se os controles estão em vigor para garantir que o sistema de alarme permaneça funcional. O segredo é garantir que o sistema seja monitorado continuamente e que todas as alterações sejam totalmente documentadas. Há sete etapas fundamentais para gerenciamento de alarme. A racionalização é uma dessas etapas essenciais.
À medida que a operação da planta se torna mais inteligente e complexa, o sistema de alarme para uma operação segura e estável está se tornando cada vez mais importante. Um alarme avisa os operadores sobre uma situação anormal em um processo e os incentiva a reagir a ela.
Nos últimos anos, a segurança e a lucratividade se tornaram cada vez mais importantes no setor de processos devido à acirrada concorrência global. Está sendo dada maior ênfase à operação altamente eficiente da planta para reduzir o aumento da conta de energia.
Vídeos
O Dr. Maurice Wilkins, consultor executivo da Yokogawa, fala com Alastair Greener, do Business Reporter do Daily Telegraph, e compartilha suas ideias sobre operadores de plantas de processo, automação e como eles precisam trabalhar juntos em uma crise.
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