Transmissor de temperatura sem fio YTA510

• Como principal contratante de automação (MAC) para este projeto de construção da planta, a Yokogawa Brasil projetou, instalou e comissionou uma solução integrada de controle e instrumentação
• A Yokogawa Brasil concluiu o comissionamento desses sistemas antes do previsto e a produção do polímero verde foi iniciada apenas uma semana depois

Eliminar o fio usando o transmissor sem fio é a solução perfeita para equipamentos rotativos. Ele estabelece a coleta de dados entre o transmissor e o gateway por meio de uma comunicação confiável, mesmo que o secador esteja girando.

Os transmissores de temperatura e pressão sem fio ISA100 com placas de orifício permitem:

• Sem instalações de cabeamento ou manutenção.
• A pequena quantidade de hardware e a implementação simples do equipamento significam minimizar o potencial de vandalismo.

A soda cáustica e o ácido clorídrico, produzidos em plantas eletrolisadoras, são materiais fundamentais usados em diversos setores: químico, farmacêutico, petroquímico, papel e celulose etc. O lucro é o resultado de uma produção eficaz com custos de operação/manutenção minimizados. O controle adequado do processo proporciona uma qualidade estabilizada dos produtos com grande lucro operacional.

• A temperatura é monitorada para manter a consistência da fibra viscosa que entra no tambor.
• O sistema existente requer leituras manuais de temperatura.
• A medição de temperatura com fio não está disponível porque o tanque está girando.

Monitoramento sem fio ISA100

• Gateway x1, Transmissor de temperatura (YTA) x3, Transmissor de pressão (EJX) x1, Repetidor x1

O gateway está instalado em sala de controle e a antena estendida de 3 m de altura está configurada.

Desafios

• A distância não é tão longa, mas há muitos canos e tanques ("Pipe Jungle") no campo.
• Tive que evitar os obstáculos e cuidar das condições de vários caminhos.

Solução

O repetidor é instalado em um local alto entre sala de controle e a posição do monitor. O cabo de extensão é usado para a antena do gateway.

• Transmissor de temperatura (YTA) x1, Transmissor de pressão (EJX) x2

O aprimoramento contínuo da tecnologia está em andamento no setor de papel e celulose para obter o melhor desempenho possível. O desempenho aprimorado da fábrica se traduz em melhoria da qualidade e redução de custos e, ao mesmo tempo, em uma operação da fábrica que respeita o meio ambiente.

Transmissores de temperatura e pressão sem fio ISA100.

Transmissores de temperatura e pressão sem fio ISA100

• Gateway x1, Transmissor de temperatura (YTA) x1, Transmissor de pressão (EJX) x1

Comunicação sem fio de alta qualidade confirmada

• A taxa de erro de pacotes (PER) é de 0 a 2,5%/ 5 dias

• Medição de temperatura sem fio
  Gateway x1, transmissor (YTA) x1, repetidor x2 (os 2 repetidores são para redundância)
• Antena estendida para contornar obstáculos e melhorar o caminho do rádio para uma medição estável (a comunicação era instável quando a altura da antena era baixa).

• A leitura manual da temperatura requer uma caminhada de cerca de 130 m e a subida e descida de seções elevadas dos estágios do secador.
• Vários pontos de medição de temperatura ao longo dos vários estágios do secador exigem muitos cabos para o site sala de controle.
• Umidade muito alta.

• Medição de temperatura sem fio
  gateway x1, transmissor (YTA) x1
  Repetidor x1: entre o gateway e o YTA.
• Foi confirmada a comunicação sem fio de alta qualidade.
  Com o repetidor no centro: A taxa de erro de pacote foi de 0%.

O coquerizador retardado é um tipo de coquerizador cujo processo consiste em aquecer a alimentação de óleo residual até a temperatura de craqueamento térmico em um forno. A variável mais importante no controle de fornos industriais é a temperatura. A temperatura é medida em todo o forno em diferentes zonas e afeta os materiais que estão sendo fabricados e, portanto, deve ser monitorada com precisão para evitar desvios na qualidade do produto final.

A mistura desempenha um papel fundamental em setores como o de alimentos, saúde e produtos químicos etc. As medições de temperatura e vácuo são muito importantes para minimizar o teor de umidade e garantir a qualidade do produto final. Mantê-las rigorosamente durante todo o processo garante o rendimento do produto final.

As usinas de energia geotérmica criam eletricidade a partir da energia geotérmica. Essas usinas são semelhantes a outras usinas de turbina a vapor; no entanto, sua fonte de calor é o núcleo da Terra. O vapor criado é usado para girar a turbina para a produção de eletricidade. As tecnologias incluem vapor seco, vapor flash e usinas de ciclo binário, sendo o ciclo binário a usina geotérmica mais comum na produção atual. No processo de geração de energia geotérmica, a instalação precisa monitorar vários processos, como nesse caso, a pressão da linha de vapor fica em um local remoto do site sala de controle.

Um moinho rotativo horizontal usado para moer as rochas calcárias com bolas metálicas como pedras de moagem. Isso é usado como ingrediente bruto para produzir pó de cimento. A temperatura precisa ser monitorada para controlar o processo e a qualidade do produto final. O usuário estava usando uma medição de temperatura por indução baseada em um sistema de trilhos que era muito frágil e, portanto, não confiável.

O ferro de redução direta (DRI) é um dos processos para reduzir o oxigênio das pelotas de óxido de ferro para a usina siderúrgica. Mais de 90% dos processos de DRI usam GNL aquecido como gás de processo, em que o controle PID para controle de temperatura ou intertravamento é de vital importância.

Um risco importante a ser gerenciado com relação às pilhas de carvão é a prevenção de incêndios devido à combustão espontânea.

Nos últimos anos, mais dispositivos sem fio de campo têm sido usados em áreas de risco. Enquanto isso, nas fábricas que geralmente são reconhecidas como áreas de risco, há vários tanques e tubulações metálicas que facilmente protegem ou refletem as ondas de rádio, conforme discutido mais adiante, resultando em um ambiente ruim para a comunicação sem fio.

A inovação da tecnologia sem fio aumenta o uso da comunicação sem fio no setor. No entanto, a introdução da comunicação sem fio nas fábricas exige recursos rigorosos, como robustez, capacidade de resposta em tempo real e baixo consumo de energia. Isso restringiu o uso da comunicação sem fio a aplicações limitadas, como registro de dados e monitoramento do status do dispositivo, que não requerem capacidade de resposta em tempo real e confiabilidade na chegada de dados na comunicação.