Servidor de informações colaborativas (SCADA)

Solução de integração total

O CI Server é um sistema de informações e controle de supervisão de plataforma cruzada que integra sistemas de controles industriais, sensores e inteligência artificial, permitindo

  • Operações remotas para eficiência operacional
  • Processo e área ampla integração para compreender o processo mais amplo cadeia de mantimentos
  • Otimização orientada por dados que se baseia em operações auxiliadas por computador

Informações mais recentes sobre a versão

Suporte aprimorado para padrões internacionais e gerenciamento de alarme flexível e seguro para operações integradas ideais

No CI Server R1.03, foram feitos aprimoramentos funcionais para melhorar a conectividade entre o CI Server e os sistemas e equipamentos da fábrica. O CI Server suporta totalmente a integração gerenciamento de alarme.

Yokogawa Lança o Collaborative Information Server R1.03 (agosto de 2023)

  • Função de recepção de mensagens OPC UA A&C
    O CI Server agora suporta a função de cliente do OPC Unified Architecture Alarms & Conditions (UA A&C). Isso permite que o CI Server receba com segurança alarmes, informações sobre o estado do sistema e outros tipos de dados de qualquer dispositivo que suporte a função de servidor OPC UA A&C, incluindo produtos de terceiros.
  • CENTUM Função de recepção de alarmes VP e ProSafe-RS por meio da rede V
    Foi adicionada a função de recepção de alarmes diretamente através da rede V, que é para o sistema instrumentado de segurança CENTUM VP sistema de controle distribuído e ProSafe-RS da Yokogawa. Além de monitorar as operações da planta, o CI Server pode agora ser utilizado para receber diretamente os alarmes do CENTUM VP e do ProSafe-RS.

ícone1Transforma a otimização individual em otimização orientada por dados

As plantas geralmente estão espalhadas em locais de bases remotas. Esses locais podem conter várias plantas, cada uma com seu próprio conjunto de equipamentos e dispositivos, utilizando vários sistemas para realizar tarefas de gerenciamento e operações de acordo com suas respectivas funcionalidades. Por sua vez, cada equipamento e sistema pode se conectar a uma variedade de dispositivos.

 

O CI Server integra essa hierarquia complexa para desbloquear dados críticos necessários para alcançar a otimização orientada por dados.

Vários sistemas / equipamentos / dispositivos que compõem a planta

Desafios da Transformação Digital (DX) para Indústria 4.0

Muitos setores de fábricas estão enfrentando problemas como matérias-primas complicadas, uma força de trabalho que está se aposentando e uma diminuição de trabalhadores qualificados devido às cadeias de suprimentos globalizadas e à diversificação das necessidades dos produtos.

Para alcançar o próximo nível de lucratividade nas operações, é necessário otimizar as instalações locais e globais e, ao mesmo tempo, enfrentar esses desafios.

Nos últimos anos, o movimento em direção à utilização de big data, IA (Inteligência Artificial) e aprendizado de máquina e robótica para operações de fábrica está se acelerando.

A primeira etapa do Transformação digital é a "digitalização" da fábrica. Isso requer a transformação de uma enorme quantidade de dados em cada local e fábrica em informações de valor agregado que possam ser usadas para as operações da fábrica; em outras palavras, a "informatização" dos dados. Sem esse mecanismo, seria extremamente complicado e difícil realizar a Transformação otimização geral e orientada por dados.

 
Resolver problemas com o CI ServerCiclo digital de conversão TI/OT

Para superar esses desafios, precisamos obter uma compreensão mais clara de nossas plantas, "digitalizando-as". Isso significa "informatizar" a enorme quantidade de dados em todos os locais e plantas para agregar valor a eles - alcançar a transformação para otimização geral sem esse mecanismo seria extremamente complicado e difícil.

Por meio do gerenciamento combinado de vários dados e informações de produção e operação em plantas individuais, o CI Server pode alcançar a integração de sistema e combinar o monitoramento da operação de vários sistemas (como DCS e sistemas de gerenciamento de equipamentos) que compõem as plantas. Como resultado, sistemas, equipamentos e dispositivos podem ser integrados em várias fábricas.

Ao gerenciar cada site de forma centralizada com uma estrutura hierárquica adequada a cada função, autoridade e campo de responsabilidade, você pode promover operações consolidadas com uma visão panorâmica de toda a empresa.
 

ícone2A otimização geral baseada no CI Server integra as operações de sua planta

Remoto OperaçãoFacilite as operações remotas que apoiam o aumento da produtividade e a eficiência das operações em todo o território

 

 

Integrar equipamentos, sistemas e dispositivosIntegrar equipamentos, sistemas e dispositivos para entender a área geral de produção

 

 

otimização da produção geralAtualize suas operações otimizando a produção geral

 

 

Folheto relacionado

Manufatura inteligente Folheto 2ndO CI Server também está envolvido com a Manufatura Inteligente do cliente como uma plataforma.

For more information about the smart manufacturing solutions of Yokogawa and the business areas where smart manufacturing can be achieved, download our brochure and read about the challenges, solutions and benefits of smart manufacturing in the process industries.

 


Sobre a marca OpreX

OpreX é a marca abrangente para os negócios de automação industrial (AI) e controle da Yokogawa e representa a excelência em tecnologia e soluções relacionadas. Ela consiste em categorias e famílias sob cada categoria. Este produto pertence à família OpreX Control and Safety System que está alinhada à categoria OpreX Control.

Detalhes

ícone3As operações remotas proporcionam eficiência e produtividade

Operação remota

Para obter operações eficientes e maior produtividade em todo o processo, a colaboração entre todas as partes é essencial, ou seja, entre os operadores e a gerência na área, os especialistas em cada campo localizados longe das instalações e cada divisão de negócios.

No entanto, esses especialistas nem sempre podem estar presentes em áreas e locais remotos, portanto, uma visão de nível superior é importante para operar remotamente cada local e planta sem problemas.

O CI Server facilita a conexão entre plantas e processos geograficamente distribuídos e apresenta as operações em um local central. Isso proporciona aos membros da equipe no local e no escritório uma visão clara de todos os aspectos da produção em tempo real. Você pode aumentar a produtividade e a estabilidade operacional com maior eficiência por meio de operações remotas e da colaboração da equipe de negócios conectada.

 
Operação e monitoramento remotos

As telas de operação e monitoramento do software podem ser baseadas em navegador (HTML5) para acesso remoto.
O software é compatível com PCs, tablets e smartphones, ideal para operações remotas.

Por exemplo, os especialistas e os gerentes de produção da sede podem fornecer um suporte tranquilo e direcionado aos operadores de campo localizados em locais distantes. Essa capacidade de suprir a necessidade de conhecimento e habilidade especializados sem precisar enviar pessoal da sede economiza mão de obra e aumenta a autonomia de suas fábricas.

As soluções baseadas na Web trazem preocupações sobre ameaças à segurança, como ataques baseados em rede, ataques diretos de terminais e vazamentos de dados, mas a Yokogawa protege contra isso.

Operação e monitoramento remotos

Engenharia empresarial

Remoto engenhariaA Engenharia Centralizada é realizada usando tecnologia baseada na web, permitindo que os bancos de dados distribuídos do CI Server sejam configurados e sincronizados a partir de um local central, reduzindo drasticamente o tempo de engenharia associado ao gerenciamento de arquiteturas distribuídas.

A funcionalidade multiusuário é incorporada pelo projeto, permitindo que o pessoal local ou distribuído geograficamente opere e projete o sistema on-line sem perturbar o sistema operacional.

ícone4Convergência de TI/OT empresarial

O CI Server possibilita a integração horizontal do chão de fábrica, trazendo informações críticas de processo de equipamentos e sensores industriais simultaneamente.
Essas informações são transportadas verticalmente de forma transparente para sistemas de camada superior para fins de visualização e análise, usando padrões de comunicação do setor, como OPC UA, MQTT e ODBC.

Convergência de TI/OT empresarial

O CI Server oferece gerenciamento integrado de sistema altamente confiável porque, além de incorporar os dados processados adquiridos e monitorados nas fábricas pelo DCS, a produção e sistemas de produção geograficamente distribuídos e outros sistemas de controle integrado, ele pode adquirir dados de dispositivos e sistemas que gerenciam vários equipamentos e instalações, armazenar essa enorme quantidade de dados a longo prazo e fornecer redundância de servidor.

Ele também é compatível com o padrão de comunicação IEC 61850 e alcança o campo de medição (controle contínuo, DCS) e a integração do campo elétrico (controle de sequência, PLC). Por meio dessa integração de EI (electric-instrument), tanto a eletrônica quanto a medição podem ser executadas e operadas de forma centralizada e simultânea em todos os locais de fabricação, o que faz avançar a integração e a construção de um sistema abrangente para executar e operar instalações e equipamentos.

Padrões e protocolos de comunicação suportados

  • OPC UA
  • ODBC
  • IEC 60870-5
  • IEC 61850
  • MQTT
  • TCP/IP
  • DNP 3
  • Modbus
  • HART

Drivers de comunicação disponíveis

  • Yokogawa Driver Vnet/IP elétrico (CENTUM VP, conexão ProSafe-RS)
  • Driver STARDOM FCN
  • Driver FA-M3
  • Driver da Rockwell Automation
  • Driver da Siemens
  • Driver Emerson
  • Driver de protocolo RTU
  • Driver MELSEC
  • Driver Omron FINS etc.

ícone5Superalimente as operações otimizando a produção geral

Superalimente as operações otimizando a produção geralNão se trata apenas de gerenciar operações individuais e fabricação em uma planta.

Para aumentar a eficiência da produção e implementar a melhoria contínua em toda a empresa, é necessário adquirir e armazenar diversos dados operacionais (dados OT), inclusive informações de qualidade relacionadas à produção da planta.

Para obter os benefícios das informações capturadas, é necessária a informatização dos dados. O CI Server funde os dados operacionais e informativos (convergência de TI/OT) e os vincula perfeitamente a algoritmos sofisticados de IA que os transformam em feedback acionável para as plantas de produção.

Cada fábrica opera uma variedade de equipamentos, sistemas e dispositivos, o que envolve uma quantidade extremamente grande de dados brutos que são difíceis de usar para aumentar a eficiência da produção e as atividades de melhoria contínua.

Ao associar mutuamente dados sobre fabricação, qualidade, taxas de operação de equipamentos e outros processos e, em seguida, organizar essas associações, pela primeira vez você pode ter uma visão geral de suas plantas e analisá-la para melhorias futuras.
Com o CI Server, você pode não apenas operar fábricas e gerenciar a produção, mas também transformar a grande variedade de dados relacionados a essas atividades em uma forma que agregue valor: você pode "informatizar" esses dados.

Além de simplesmente adquirir e armazenar dados, o CI Server os fornece como um modelo de dados para uso mais amplo na otimização da produção geral da fábrica e no aprimoramento das operações. E quando você vincula sistemas integrados de controle de produção e segurança, seus dados e modelos são sempre atualizados com informações continuamente adquiridas sobre mudanças operacionais e fenômenos externos. Ao mesmo tempo em que garante os fundamentos da operação da planta, como segurança e estabilidade, você também pode começar a se concentrar mais na lucratividade operacional, nas receitas e na flexibilidade.

 
Habilite a IA e o gêmeos digital para converter informações em ações executáveis

Habilite a IA e o Digital Twin para converter informações em ações executáveis

O CI Server adquire e armazena dados de processo (OT) dos locais de fabricação e também permite que você processe esse "big data" em um estado adequado aos seus objetivos e aplicativos.

Ao associar-se à IA, é possível derivar algoritmos para a lógica e os procedimentos de controle ideais e, em seguida, usar um gêmeo digital para verificar se esses algoritmos funcionam de forma eficaz. Ao alimentar os locais de fabricação com algoritmos verificados por meio do CI Server, o sistema pode se otimizar continuamente durante todo o ciclo de vida da fábrica.
 
A repetição desse ciclo melhora a operação da fábrica e a eficiência geral, além de aumentar a lucratividade da empresa. Otimiza a produção geral e obtém operações ainda melhores em todo o processo.

 
Por exemplo:

  • Para locais de produção, vincule-se ao software de aprimoramento da qualidade que estabiliza e otimiza os processos e procedimentos de produção.
  • Use a IA e o aprendizado de máquina para prever falhas de equipamentos e dispositivos e para o suporte de julgamento do trabalho de manutenção.
  • Coordenar metas de gerenciamento (KPIs) em todas as organizações do setor de processos, desde o nível da área da planta até o nível gerencial e corporativo.
  • Utilizar aplicativos da Web que fornecem previsões de mercado, previsões meteorológicas ou dados geográficos (GIS: sistemas de informações geográficas)

 
Comunicação eficaz em todos os níveis organizacionais

Comunicação eficaz em todos os níveis organizacionaisOs dados e as informações de que as pessoas precisam podem ser diferentes, dependendo de suas funções, autoridade e campos de responsabilidade na empresa.
O CI Server contextualiza e apresenta informações em tempo real para se adequar ao perfil do usuário individual, como um operador e um técnico.

Você pode verificar as condições das fábricas em cada local e os dados que afetam essas condições em tempo real, o que permite uma capacidade de resposta e tomada de decisão flexíveis. Ao tomar medidas oportunas e direcionadas em cada situação, você realizará operações integradas com otimização total.

 

Colaboração entre o servidor de CI e a nuvem

Além da configuração do sistema em um ambiente local, o CI Server pode ser usado como uma plataforma como serviço (PaaS)*2 que combina o Yokogawa Cloud*1 com licenciamento e manutenção de software. Ao operar o CI Server em um ambiente de nuvem, o espaço ocupado pelo hardware, como os PCs instalados na fábrica, pode ser reduzido, contribuindo para o rápido início do projeto e a redução da manutenção. Aproveite o Yokogawa Cloud para obter um ambiente de segurança mais forte. Para obter mais informações, consulte o comunicado à imprensa R1.02.

*1 Yokogawa Nuvem
A plataforma de nuvem da nossa empresa é a base para que a Industrial IoT acelere o desenvolvimento e a implantação de aplicativos industriais em nuvem e possibilite a Transformação industrial. Aplicativos e soluções alimentados por essa plataforma coletam e processar dados a partir de uma variedade de fontes de informação para fornecer novo valor. Ela também fornece algoritmos e modelos específicos do setor, integra-se a vários aplicativos e oferece suporte à tomada rápida de decisões e a níveis avançados de automação.

*2 PaaS (Plataforma como serviço)
Refere-se ao fornecimento de um conjunto completo de plataformas, como hardware e sistemas operacionais, para a execução de software de aplicativos como serviços na nuvem. O CI Server e o hardware equivalente necessário para instalá-lo podem ser colocados na nuvem.

Recursos

Overview:

A TSE propôs ao cliente um sistema solar fotovoltaico flutuante que flutua em lagoas de armazenamento de água, lagoas de resfriamento e lagoas de águas residuais na fábrica.
Yokogawa O CI Server e o FA-M3 PLC da TSE contribuem para a produção de energia limpa para a fábrica.

Downloads

Vídeos

Overview:

Apresentamos o servidor de CI da Yokogawa, que fica no centro de sua empresa, liberando o valor de seus dados para aprimorar o eficiência operacional e capacitar a tomada de decisões de negócios em toda a empresa.

Overview:

Yokogawa O sistema de virtualização é otimizado para o controle de processos a fim de satisfazer os requisitos de qualidade e desempenho do controle de processos e obter operações semelhantes aos sistemas existentes que usam computadores físicos.

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