Tóquio, Japão - 17 de janeiro de 2019
Yokogawa Electric Corporation (TOKYO: 6841) anuncia que desenvolveu um sistema de detecção de cavitação*1 e que o colocará à venda em 31 de janeiro. Ao detectar a cavitação, quantificar as informações sobre ela e exibir esses dados em tempo real, esse sistema fornece uma indicação antecipada das condições que podem resultar em uma degradação do desempenho da bomba. Ao detectar problemas logo no início, antes que ocorram danos que possam causar um aumento nos níveis de vibração e ruído, essa solução melhora a eficiência da manutenção da fábrica.
Histórico de desenvolvimento
A cavitação em fluidos pode causar danos às bombas. Para minimizar esse dano, é necessário detectar a cavitação em um estágio inicial e tomar medidas corretivas, como o ajuste da taxa de fluxo. Um problema, no entanto, é que ainda não há uma maneira de quantificar a cavitação. Além disso, como a cavitação ocorre dentro do equipamento, é impossível verificar visualmente se ela está ocorrendo. Geralmente, a cavitação é detectada pela equipe de campo, que conta com o know-how adquirido no trabalho para detectar alterações nos níveis de vibração e ruído causadas por cavitação excessiva. No entanto, até mesmo a equipe e os especialistas altamente experientes da fábrica podem não perceber esses primeiros sinais, e esses problemas podem passar despercebidos até que ocorra o inevitável aumento da vibração e do ruído.
Em sua análise desse problema, o site Yokogawa concentrou-se no princípio de que há uma relação direta entre a pressão diferencial e a cavitação e, no final, conseguiu chegar a uma solução que envolve a quantificação da cavitação com base nos dados de pressão.
Recursos do produto
- Detecção em tempo real
O sistema que a Yokogawa desenvolveu consiste em um sistema de controle baseado em rede STARDOM™ FCN-500, um programa lógico de detecção de cavitação Yokogawa e um transmissor de pressão diferencial DPharp EJX110A altamente preciso (±0,075%), e conta com o padrão de comunicação digital industrial FOUNDATION™ Fieldbus para vincular esses componentes. Em intervalos de 100 ms*2, o transmissor DPharp mede a pressão dentro do equipamento alvo, e esses dados são transmitidos por meio da rede fieldbus para o sistema STARDOM FCN-500 para processamento em tempo real pelo programa lógico. Assim, esse sistema é capaz de detectar problemas de cavitação logo no início, permitindo que a equipe de campo tome medidas corretivas rápidas, por exemplo, reduzindo a taxa de fluxo para um nível que suprima a cavitação sem interferir nas operações da linha de produção.
Observação: Não existe um indicador universal para a extensão da cavitação e essas são apenas descrições aproximadas dos diferentes níveis de cavitação.
- Solução de problemas
Válvulas, bombas e outros tipos de equipamentos da planta podem apresentar problemas como cavitação, que são causados por qualquer coisa, desde a abertura/fechamento de uma válvula, uma mudança no nível de viscosidade ou alguma outra propriedade física de um líquido, ou uma mudança no ambiente externo. Convencionalmente, o pessoal de campo tem confiado em seu próprio know-how e no uso de ferramentas analíticas para descobrir o que está causando esses problemas. Graças ao desenvolvimento desse novo sistema, o pessoal de campo agora terá uma ferramenta que o ajudará a solucionar problemas com maior eficiência, identificando e quantificando a cavitação nos equipamentos da planta.
*1 Fenômeno físico em que a pressão diferencial de um líquido em uma bomba ou em algum outro tipo de equipamento da planta faz com que as bolhas se formem rapidamente e depois estourem. O choque produzido pelo estouro das bolhas danifica o equipamento.
*2 Emite dados de pressão a cada poucos segundos para um sistema de controle para monitoramento e controle. O transmissor armazena em sua memória interna dados de pressão que são coletados em intervalos de 100 ms.
Principais mercados-alvo
Petróleo, petroquímicos, produtos químicos, ferro e aço, papel e celulose, abastecimento de água e tratamento de águas residuais, produtos farmacêuticos, alimentos, etc.
Principais aplicativos
Manutenção das instalações da fábrica, como bombas que tendem a se deteriorar devido à cavitação
Sobre OpreX ™
OpreX é a marca abrangente dos negócios de automação industrial (AI) e controle da Yokogawa. O nome OpreX representa a excelência nas tecnologias e soluções que a Yokogawa cultiva por meio da cocriação de valor com seus clientes e abrange toda a gama de produtos, serviços e soluções de IA da Yokogawa. Essa marca compreende as cinco categorias a seguir: OpreX Transformation, OpreX Control, OpreX Measurement, OpreX Execution, e OpreX Lifecycle. cadeia de mantimentos O sistema de detecção de cavitação em tempo real é uma solução da família OpreX Asset Management and Integrity na categoria OpreX Transformation, que oferece excelência operacional em todas as atividades de uma empresa, desde a produção até a otimização e o gerenciamento de riscos e negócios.
Com essa marca, a Yokogawa fornecerá soluções integradas que atendem a necessidades específicas e apoiam seus clientes em seus esforços para transformar e expandir seus negócios.
Para obter mais informações
Sobre a Yokogawa
Founded in 1915, Yokogawa engages in broad-ranging activities in the areas of measurement, control, and information. The industrial automation business provides vital products, services, and solutions to a diverse range of process industries including oil, chemicals, natural gas, power, iron and steel, and pulp and paper. With the life innovation business the company aims to radically improve productivity across the pharmaceutical and food industry value chains. The test & measurement, aviation, and other businesses continue to provide essential instruments and equipment with industry-leading precision and reliability. Yokogawa co-innovates with its customers through a global network of 113 companies spanning 61 countries, generating US$3.8 billion in sales in FY2017. For more information, please visit www.yokogawa.com.
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Ao detectar a cavitação, quantificar as informações sobre ela e exibir esses dados em tempo real, esse sistema fornece uma indicação antecipada das condições que podem resultar em uma degradação do desempenho da bomba.