Resíduos

O descarte de resíduos representa um desafio cada vez maior nas áreas urbanas. A tecnologia de transformação de resíduos em energia (WTE) oferece uma solução ambientalmente correta para esse problema, que também atende à crescente necessidade de fontes alternativas de energia. Mais de 150 usinas de transformação de resíduos em energia e outros tipos de instalações de incineração de resíduos em todo o mundo contam com uma solução de sistema de controle da Yokogawa. As tecnologias de medição e controle da Yokogawa desempenham, portanto, um papel fundamental na infraestrutura para tornar nosso mundo mais limpo e eficiente.

Indústria Folheto

Referências Livro eletrônico

Desafio do cliente

Cada cliente tem seu próprio desafio para otimizar a operação e a manutenção da usina, dependendo do tipo de usina, do combustível, da regulamentação do país e assim por diante.

Solução

Com base na solicitação do cliente e no estudo de viabilidade, nossos especialistas em transformação de resíduos em energia e biomassa fornecem soluções de engenharia para melhorar a operação e a manutenção da usina.

Tecnologias capacitadoras

Sistema de Controle de Produção Integrada CENTUM VP

CENTUM VP Distribuído Sistema de Controle

O sistema de controle integrado CENTUM VP garante o desempenho da planta sem interrupções "considerando tempo de atividade" para obter produtividade e lucratividade ideais no campo de energia renovável.

Servidor de informações colaborativas (servidor CI)

Yokogawa O CI Server permite a melhoria imediata da eficiência da produção por meio do Transformação digital e a redução da manutenção operacional, ao mesmo tempo em que cria uma estrutura Transformação digital.

Desafio do cliente

A escória e a incrustação da caldeira são uma das causas mais comuns de problemas de manutenção.

Solução

Yokogawa e a Dublix Technology fornecem o DD-Jet, um limpador de caldeira on-line com jatos de água giratórios com um exclusivo bocal rotativo patenteado que limpa a caldeira durante a operação de carga total do incinerador. A expansão de água para vapor fornece uma onda de pressão altamente eficiente para remover a incrustação na superfície da caldeira. O sistema melhora a eficiência dos fornos e reduz a frequência da manutenção off-line. Além disso, o sistema DD-Jet diminui a temperatura do gás de combustão na saída da caldeira em 60 ℃, o que reduz a corrosão da caldeira.

Tecnologias capacitadoras

Limpador de caldeira (DD-Jet)

O DD-Jet é um sistema de limpeza on-line para as passagens de radiação das caldeiras, encontradas em incineradores de resíduos para energia e usinas de combustão de biomassa. O sistema está instalado em mais de 40 usinas de transformação de resíduos em energia na Europa e na Ásia.

Servidor de informações colaborativas (servidor CI)

Yokogawa O CI Server permite a melhoria imediata da eficiência da produção por meio do Transformação digital e a redução da manutenção operacional, ao mesmo tempo em que cria uma estrutura Transformação digital.

Analisadores de oxigênio de zircônia

Os analisadores ZR da Yokogawa são usados para aplicações de monitoramento e controle de combustão e são utilizados por uma ampla gama de indústrias para otimizar a combustão e reduzir as emissões de NOX.

Analisador de gás a laser TDLS8000

O analisador de gás TruePeak TDLS se baseia em um método proprietário da área pico integração e é ideal para análise in-situ em ambientes de processo adversos. Ele melhora significativamente a eficiência das operações da caldeira.

Desafio do cliente

Minimizar a diferença entre a carga planejada e a quantidade real de resíduos carregados em um incinerador. A quantidade real depende do tipo e da condição do resíduo.

Solução

A estação de interface humana (HIS) do Yokogawa CENTUM sistema de controle distribuído (DCS) exibe um gráfico de tendências no qual são traçadas curvas que indicam a carga planejada e real (peso acumulado) do incinerador. Se houver alguma divergência em relação à carga planejada, o operador poderá ajustar a velocidade do incinerador de acordo.

Tecnologias capacitadoras

CENTUM VP Distribuído Sistema de Controle

O sistema de controle integrado CENTUM VP garante o desempenho da planta sem interrupções "considerando tempo de atividade" para obter produtividade e lucratividade ideais no campo de energia renovável.

Servidor de informações colaborativas (servidor CI)

Yokogawa O CI Server permite a melhoria imediata da eficiência da produção por meio do Transformação digital e a redução da manutenção operacional, ao mesmo tempo em que cria uma estrutura Transformação digital.

Controle de alto nível do FuzEvent

O FuzEvent é um software de controle de combustão avançado e de alto desempenho que utiliza tecnologia de controle preditivo exclusiva e aproveita o know-how de processos da empresa. Com base em dados operacionais históricos e na análise de procedimentos operacionais realizada por pessoal experiente, esse software permite que os operadores mantenham as usinas operando com eficiência ideal 24 horas por dia, 7 dias por semana. Ao garantir um suprimento estável de vapor e maximizar seu uso, o software ajuda a melhorar a eficiência da geração, reduzir a probabilidade de paradas não planejadas, aumentar a capacidade de combustão e melhorar a lucratividade da operador da planta. As emissões de NOx e outros gases nocivos devido à combustão incompleta também são reduzidas.

Resíduos Processo

Os resíduos entregues em uma instalação de incineração são despejados em um poço e, em seguida, transportados por um guindaste até o incinerador. Os resíduos são queimados e as cinzas restantes são coletadas na parte inferior do incinerador. O calor da combustão pode ser usado em sistemas de aquecimento urbano, sistemas de aquecimento de água para piscinas e outras aplicações, bem como para aquecer uma caldeira que produz vapor. O vapor aciona uma turbina que gera eletricidade. O gás de exaustão passa por uma torre de resfriamento e um coletor de pó antes de ser descarregado pela chaminé.

Tecnologias de controle e medição

Resíduos Processo

Sistemas e instrumentação em toda a fábrica
Informações Operação suporte Operação treinamento Gerenciamento de ativos da fábrica	Controle Monitoramento e controle integrados Instrumentação de segurança	Medição Taxa de fluxo Pressão Nível de líquido Temperatura pH Condutividade
Processos
Descarregamento de resíduos	Caldeira	Turbina
Alimentação automática de resíduos Mistura automática de resíduos Medição da quantidade de resíduos queimados	Controle de pressão de vapor Controle de combustão Controle do ar de combustão Controle de tiragem do forno Controle da água de alimentação Controle de temperatura do vapor Controle do soprador de fuligem Controle de velocidade do fogão Medição de O2 do gás de escapamento	Controle da turbina principal Controle de nível do condensador Controle de nível do desaerador Controle da água de resfriamento Controle do desmineralizador
Tratamento de gases de combustão
Controle de fornecimento de carvão ativado Controle de alimentação de cal apagada Controle da temperatura de entrada do coletor de pó Controle de temperatura do ar para evitar fumaça branca Medição de gás de combustão (NOX, SO2, CO, CO2, O2, poeira)