YOKOGAWA Os sistemas de controle de produção da YOKOGAWA são operados em 54 terminais de recebimento de GNL em todo o mundo e em 2/3 dos terminais no Japão. A contribui para o fornecimento estável e eficiente de gás no terminal de recebimento de GNL por meio de todo o processo, carregamento, armazenamento, regaseificação e medição.
Desafios
Sistema consolidado de gás para Energia aumenta a eficiência operacional
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Operação janelas com bancos de dados diferentes podem ser monitoradas em cada planta
Os dois principais usos do GNL são a geração de energia e o fornecimento de gás urbano. O número de projetos Gas-to-Energia, nos quais uma usina de energia a gás é construída em conjunto com um terminal de GNL, está aumentando em países com demanda crescente de energia. A operação consolidada entre o terminal de GNL e a usina de energia é mais necessária, pois a operação de cada usina afeta a outra. Por exemplo, um incidente inesperado em um terminal de GNL pode causar uma diminuição significativa na pressão de fornecimento de gás, o que pode resultar em um desarme da turbina a gás ou no desligamento em paralelo dos geradores em uma usina de energia. Um problema inesperado com uma turbina a gás em uma usina de energia pode causar um fornecimento excessivo de gás, o que força o terminal de GNL a suprimir o fornecimento de gás. A operação consolidada permite operações ágeis, como o primeiro corte, e o equilíbrio eficiente do suprimento e da demanda de gás em cada usina. O site Yokogawa oferece um ambiente operacional consolidado e, ao mesmo tempo, protege os dados de cada empresa de forma independente, com base em um longo especialidade de geração de energia e automação de terminais de GNL.
Os operadores tomam medidas rápidas para evitar alarmes
- O simulador on-line MirrorPlant da Yokogawa prevê o comportamento da planta de regaseificação de GNL
Yokogawa O MirrorPlant, da Microsoft, simula dinamicamente o comportamento de uma planta atualizando os parâmetros do modelo usando o feedback da planta real. Ao aplicar algoritmos de DDR (Reconciliação Dinâmica de Dados), obtém-se uma representação mais precisa do estado atual do processo. O MirrorPlant calcula o valor calorífico do GNL usando fatores como o Boil-Off Gas (BOG) e calcula a qualidade do gás fornecido (valor calorífico e concentração de odor) e visualiza os resultados em forma de gráfico e tendência. O MirrorPlant prevê possíveis alarmes ao prever o comportamento do processo do terminal de GNL. Em seguida, uma ação ágil pode ser tomada de acordo com essas mudanças de comportamento previstas para garantir operações estáveis.
Sistemas altamente automatizados e altamente confiáveis garantem um fornecimento estável de gás
- Yokogawa fornece software comprovado em campo e configurações redundantes
O controle avançado de unidade terminal (ATUC) é um grupo de módulos de software em controladores DCS desenvolvidos por meio da ampla experiência da Yokogawa em trabalhar com empresas de gás. O ATUC é especializado no controle de terminais de GNL, otimizando o compartilhamento de carga de acordo com as mudanças de demanda e obtendo controle imediato durante condições inesperadas. O ATUC também permite o volume de fornecimento automatizado sem a intervenção do operador, reduzindo a carga sobre os operadores. Ao implementar o ATUC em uma configuração redundante, o fornecimento contínuo é garantido em caso de incidentes inesperados e durante a manutenção.
Detalhes
Descarregamento de GNL
- Controle de fluxo de recirculação
- Controle de pressão e temperatura do gás de retorno
- Controle de nível do tambor de drenagem de GNL
- Carregamento do controle de alinhamento
- Sistema de monitoramento de berços
- Descarregamento de armas Função do sistema empacotado
Tanque de GNL
- Controle da válvula da linha de mistura de entrada do tanque
- Controle de pressão do tanque
- Monitoramento de nível, temperatura e densidade
- Bomba no tanque (bomba LP)
- Controle de partida/parada da bomba
- Controle de fluxo de retorno
- Programador da cadeia de suprimentos
Vaporizador de rack aberto (ORV)
- Controle de fluxo de GNL
- Controle de fluxo de água do mar
- Controle da bomba de água do mar
- Controle de Sequência de Início/Desligamento
BOG Compressor/Recondensador
- Controle de partida/parada do compressor
- Controle de temperatura do tambor de sucção
- Controle de fluxo de retorno
- Controle do Recondensador
- Funções PLC empacotadas
- Controle de capacidade
Bomba de envio HP
- Controle de partida/parada da bomba
- Controle de Descarga
- Controle de fluxo de retorno
Vaporizador de Combustão Submersa
- Controle de fluxo de GNL
- Funções do sistema empacotado
Gás combustível e gás de serviço
- Controle de pressão do gás combustível
- Controle do aquecedor a gás combustível
Controle de saída de envio
- Enviar controle de pressão do cabeçote
- Enviar controle de calorias de gás
- Controle de fluxo de odorização de gás
Recursos
- O maior terminal de GNL do mundo conta com o site CENTUM para maximizar a segurança e a confiabilidade.
- É muito importante que a KOGAS possa se ajustar com flexibilidade às mudanças na demanda do gás que fornece a usinas de energia, empresas industriais e residências.
- DCS, SIS, PRM com FOUNDATION fieldbus e OTS instalados no primeiro terminal de GNL da Tailândia.
- Os alarmes são emitidos antes que qualquer dispositivo falhe completamente, permitindo a manutenção preditiva que reduz os custos de manutenção durante todo o ciclo de vida da instalação.
- Yokogawa fornece CENTUM CS 3000 e ProSafe-RS para o maior terminal de GNL da Europa.
- O simulador de treinamento operador da planta OmegaLand da Yokogawa (OTS) ajuda a reduzir custos e otimizar os processos do terminal de GNL.
- O primeiro terminal offshore de regaseificação do mundo conta com Yokogawa ICSS (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS).
- A programação do transportador de GNL, descarregamento, armazenamento de tanques e vaporização são todas operações baseadas em procedimentos.
- O ProSafe-PLC SIS legado foi substituído pelo ProSafe-RS para melhorar o suporte ao ciclo de vida sustentável no terminal de GNL.
- O uso contínuo da mesma HMI para PCS e SIS, além de maior segurança e integridade.
- Configuração escalável e flexível com funções distribuídas para vários controladores em uma base de instalação
- Arquitetura redundante projetada de forma ideal para os requisitos de toda a planta
- Rede de comunicações de uso geral usada para barramento de controle
- Ambiente de operação integrado através de interface homem-máquina (IHM) baseada na web
Um sistema automático de transferência de custódia para estações de gás GNL não tripuladas que incorpora funções orientadas para PC, como e-mail, FTP e o ambiente de tempo de execução Java em um controlador híbrido robusto.
Na última década, as empresas têm usado tecnologia de perfuração não convencional para extrair gás e líquido das formações de xisto prontamente disponíveis na América do Norte. À medida que o setor ganha experiência, as taxas de produção continuam a aumentar com base no melhor uso da tecnologia para localizar recursos e diminuir o tempo entre a exploração e a produção.
À medida que o GNL passa de um nicho para uma área importante do setor de petróleo e gás, são necessários fornecedores experientes para fornecer as tecnologias que o suportam.
Julho de 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., Holanda, discute o projeto de sistemas de controle de alto nível para terminais de recebimento de GNL. Com o aumento da demanda por GNL em todo o mundo, os participantes enfrentam desafios aparentemente conflitantes. Por um lado, eles precisam expandir a capacidade em diferentes regiões, tornar os negócios e a produção o mais ágeis e adaptáveis possível e melhorar eficiência operacional.
O setor de GNL apresenta desafios para o fornecedor de automação, especialmente na implementação de sistemas de automação para terminais de regaseificação. Yokogawa O gerente de desenvolvimento de negócios da Europa, petróleo e gás upstream, Martin te Lintelo, analisa o tratamento das possíveis áreas problemáticas e oportunidades relacionadas à automação.
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