Na Yokogawa, entendemos que as empresas de alimentos e bebidas de hoje enfrentam desafios sem precedentes em termos de mudanças climáticas, demanda dos consumidores e aumento da competitividade global. Para superar esses desafios, serão necessárias soluções inovadoras que se concentrem nas principais áreas de produção, gerenciamento de ativos, segurança e qualidade dos alimentos.
Produção otimizada
Como os consumidores continuam a exigir ofertas de produtos em constante evolução, os fabricantes de alimentos e bebidas precisam encontrar maneiras de melhorar a eficiência e maximizar a produção. As soluções da Yokogawa incluem ferramentas de medição e análise de dados que melhoram o controle do processo e a lucratividade.
Gestão de Ativos
Manter os ativos da fábrica continuamente disponíveis e lucrativos requer soluções de gerenciamento personalizadas. O portfólio de instrumentação de gerenciamento de ativos da Yokogawa identifica as falhas antes que elas ocorram, implementando inteligência preditiva e tecnologias de proteção integradas para melhorar os resultados.
Segurança alimentar&Qualidade
Ao fazer compras no supermercado ou ao abrir a geladeira, os produtos devem superar as expectativas dos consumidores e atender às normas de conformidade. O site Yokogawa trabalha com empresas de alimentos e bebidas em todo o mundo, usando ferramentas econômicas que garantem resultados de alta qualidade e sem concessões.
Biografia
Desde a aquisição de matéria-prima até a produção de alimentos e bebidas de alta qualidade, a Yokogawa tem o controle e a automação especialidade para resolver seus maiores desafios de fabricação e melhorar o gerenciamento de dados, a qualidade do produto, a confiabilidade e os custos operacionais.
Transformação Digital
Com as tecnologias de automação e a ampla experiência de campo da Yokogawa, as empresas de alimentos e bebidas podem personalizar nossas soluções digitais para atender a todas as necessidades, melhorando a segurança, a eficiência, a produtividade e a sustentabilidade.
Bem-estar
Ao continuar a desenvolver novas tecnologias de automação, a Yokogawa ajuda as empresas a transformar seus ambientes de fabricação, liberando os funcionários para se concentrarem em trabalhos de maior valor agregado.
Detalhes
Produção otimizada
Yokogawa projeta soluções de controle e automação para ajudar a proporcionar um processo de fabricação seguro, protegido e sustentável. Ao utilizar nossa instrumentação, as empresas obtêm as informações certas para as pessoas certas no momento certo.
Medição
Nossas avançadas tecnologias de medição fornecem percepções acionáveis e em tempo real sobre o processo de fabricação, evitando paradas desnecessárias e melhorando a lucratividade final.
Análise
Os desafios operacionais atuais exigem um controle ideal, coordenando usuários e dispositivos simultaneamente. Não importa o que um projeto exija, a Yokogawa tem as tecnologias especialidade e avançadas para resolver até mesmo o desafio de processo mais difícil.
Integração
Com tantas fontes de dados vitais, é essencial ter um site integração sem interrupções. Nossas ferramentas de análise fornecem informações do campo para o escritório, melhorando a eficiência e permitindo decisões bem informadas.
Gestão de Ativos
A implementação de uma estratégia proativa de gerenciamento da confiabilidade é um componente essencial de toda fábrica bem-sucedida. As ferramentas de gerenciamento de ativos da Yokogawa proporcionam clareza nos registros das instalações, estabilidade da fábrica, segurança e planejamento de manutenção, evitando falhas e tempo de inatividade.
Segurança e qualidade dos alimentos
A proteção contra a contaminação, a garantia da mais alta qualidade do produto e a redução dos riscos de conformidade regulamentar são essenciais para o sucesso. As tecnologias preditivas da Yokogawa identificam os problemas antes que eles aconteçam, evitando recalls dispendiosos.
Recursos
A Shree Renuka Sugars Limited (SRSL) é uma empresa global de agronegócio e bioenergia. A empresa é uma das maiores produtoras e refinadoras de açúcar do mundo.
Yokogawa forneceu à Mewah, uma das maiores processadoras de óleo vegetal, um workshop estruturado de avaliação de manufatura inteligente.
O roteiro da empresa para o Indústria 4.0 foi esclarecido por meio do workshop baseado no SIRI (Smart Indústria Readiness Index).
A NISSIN FOOD PRODUCTS escolheu o site Yokogawa como parceiro para realizar uma fábrica inteligente de última geração.
Uma solução MES integrada ajuda a automatizar totalmente a fábrica de alimentos em grande escala no Japão.
- Yokogawa forneceu soluções de controle para o projeto de expansão da usina de açúcar e bioenergia.
- A central consolidada sala de controle foi projetada para proporcionar um ambiente de trabalho seguro, confortável e eficiente.
A S&B Sankyo usa o registrador sem papel GX20 para monitorar a temperatura e a pressão no processo de esterilização de uma fábrica de processamento de alimentos.
A Rousselot Ghent ganhou o prêmio Belgium Factory of the Future Award. O site Yokogawa tem dado suporte à Rousselot com sistemas de automação desde 1993.
Os dados de 20.000 tags coletados pelo site Exaquantum ajudaram a encontrar os parâmetros ideais de produção.
A Kyowa Hakko Bio monitora as tendências de vibração com os sensores Sushi da Yokogawa para evitar falhas inesperadas nos equipamentos.
Ao usar o eServ, os dados dos sensores e as informações de manutenção são compartilhados com todos os envolvidos na fabricação.
Como a Mannan Life não só sofreu perdas significativas devido à paralisação da linha ou à perda de descarte por problemas inesperados de operação, mas também foi frequentemente pressionada com o trabalho de suporte, como a organização de pessoal, materiais e equipamentos para reparo ou processamento após o fato, como evitar problemas de operação foi uma questão importante para a gerência.
Para resolver esse problema, com o segundo ano de introdução como meta, a fábrica de Kanra começou a trabalhar para mudar seu trabalho para a manutenção preventiva, que evita falhas de máquinas e paradas de linha devido à degradação da máquina ao longo do tempo.
A introdução do eServ resultou em um sistema centralizado de informações sobre as instalações. O motivo das oportunidades do perda de produção ficou claro, e todos os membros puderam acompanhar o progresso das medidas.
A KIRISHIMA SHUZO é a empresa que mais vende shochu no Japão pelo quarto ano consecutivo.
Sistematizamos o gerenciamento de custos e de fabricação e buscamos obter o máximo de redução de custos utilizando esses dois sistemas.
A série TC de controladores de temperatura é perfeita para controlar a temperatura de aquecimento das peças de selagem e a temperatura dos rolos de selagem (pré-aquecimento) em uma variedade de máquinas de empacotamento.
- O novo pacote de software executado no site CENTUM CS 3000 possibilitou configurações flexíveis e definições de dados para maior produtividade.
- O CENTUM CS 3000 apresenta uma função padrão de tendência de longo prazo que pode armazenar dados de um ano em mais de 200 etiquetas que são amostradas em intervalos de 2 minutos.
No passado, os sistemas de tanques de alimentação de caldeiras nas usinas de açúcar tinham que ser verificados várias vezes ao dia para garantir que não houvesse vazamentos de solução de açúcar. Esse era um processo muito trabalhoso e, como o monitoramento contínuo não era possível, os resultados do monitoramento não eram confiáveis. Quando ocorria um vazamento, as operações de recuperação eram muito caras e demoradas. (AN10D01K01-02E)
Um dos pontos críticos de controle no processo de fabricação de cerveja é o monitoramento do progresso do estágio de fermentação. O Medidor de Densidade de Líquidos Tipo Vibração DM8 oferece alta sensibilidade e estabilidade, realiza um controle preciso, reduz a carga de trabalho e os custos do instrumento.
O leite desnatado é o que resta depois que o creme é removido do leite cru. O creme é removido para que o teor de gordura do leite desnatado fique o mais próximo possível do limite inferior de uma faixa designada. Para isso, o controle do teor de gordura no creme e no leite desnatado é essencial. O teor de gordura no creme e no leite tem uma relação direta com sua densidade e é controlado pela medição dessa densidade.
- Para o monitoramento remoto (de temperatura, pressão e volume de vazão), a instalação do SMARTDAC+ GM na fábrica e do SMARTDAC+ GX no escritório proporciona uma solução de monitoramento de dados no local escalonável e sem computador.
- Você pode centralizar o gerenciamento de grandes quantidades de dados transferindo automaticamente os dados adquiridos para um servidor FTP.
O descarte de produtos químicos industriais e gás combustível tratados de forma inadequada pode ter um grande impacto no meio ambiente, representando uma séria ameaça à saúde pública. Em paralelo ao crescimento global das operações de fabricação para acompanhar as tendências do mercado, muitos países estão tomando medidas para lidar com os problemas ambientais.
A série SMARTDAC+ GX registra a temperatura da sala limpa, a umidade, a pressão atmosférica, a abertura e o fechamento de portas, etc.
O leite deve ser processado dentro de 4 a 6 horas após a produção para torná-lo adequado ao consumo humano. A temperatura é um parâmetro muito importante que deve ser monitorado em diferentes estágios do processamento do leite.
E se você pudesse detectar rapidamente sinais de anormalidades nos dutos de barramento (barramentos) durante os trabalhos de manutenção e inspeção e reagir a eles no momento certo? Yokogawa A solução de monitoramento DTSX monitora constantemente as conexões que tendem a se deteriorar com o tempo e contribui com a identificação dos locais de anormalidade e com a redução da carga de trabalho da equipe de manutenção, ajudando a garantir a estabilidade das operações da fábrica.
Nas fábricas dos fabricantes de alimentos e bebidas, há momentos em que o monitoramento e o registro dos equipamentos de produção são necessários dentro de salas limpas. Esta é uma introdução ao monitoramento e registro em salas limpas usando registradores sem papel.
No setor de alimentos, o controle das concentrações na linha de produção é fundamental para a qualidade do produto, determinando, entre outras coisas, o sabor do alimento. Um dos procedimentos para fazer isso envolve a coleta de uma amostra do site processo de produção e a medição de sua gravidade específica (densidade) com um hidrômetro.
Cervejaria é uma instalação para produzir cerveja. O processo cervejeiro é o processo de fabricação da cerveja, que é uma bebida fermentada com baixo teor alcoólico feita a partir de vários tipos de grãos. Para isso, podem ser usados trigo, milho e outros grãos. O processo de fabricação da cerveja começa com a cevada maltada, que forma um mosto por moagem e mistura com água quente. Os amidos do malte são convertidos em açúcares durante esse processo. Essa água rica em açúcar é então coada pelo fundo do mosto e será chamada de "mosto". Em seguida, o mosto é levado à fervura na chaleira de fermentação. Para obter amargor ou aroma, o lúpulo deve ser adicionado em momentos diferentes durante a fervura. Em seguida, o mosto é resfriado e aerado. E a levedura de cerveja é adicionada para fermentação. A partir do mosto doce, a levedura produz dióxido de carbono, álcool e outros subprodutos. A GREEN BEER passa por maturação após a fermentação. A filtragem e a carbonatação são as últimas etapas. Por fim, a cerveja fica em um tanque de retenção até ser engarrafada ou barrilada.
O registrador sem papel da série DX calcula automaticamente o valor Fo a partir da temperatura de aquecimento e é útil no gerenciamento do processo de esterilização, exibindo e registrando o valor junto com a temperatura de aquecimento.
Usando a função Multibatch (uma opção adicionada com o SMARTDAC+), você pode gravar com eficiência dados de vários dispositivos em um único SMARTDAC+.
O uso da função de exibição personalizada que vem de fábrica com o DXAdvanced significa que você pode combinar os registradores, telas e interruptores usados em vários tipos de equipamentos.
Usando o sistema de nome do lote + número do lote, os dados medidos anteriormente podem ser recuperados para referência pelo nome do lote.
Yokogawa pode oferecer ao cliente resistência superior a choques térmicos e a falhas que podem ocorrer devido a rachaduras no revestimento. Isso se deve ao fato de o Yokogawa usar Al2O3 99,9% puro para o revestimento.
Como o mapa de ruído automatizado em tempo real pode contribuir para a eficiência da produção
- As entradas universais oferecem suporte para termopar, RTD, tensão e uma variedade de outros sinais de entrada.
- Linha de modelos para até 450 entradas.
Permite monitoramento e gravação multiponto em uma única unidade. - Permite facilmente o gerenciamento de dados baseado em rede.
transferências de arquivos, monitoramento da Web e e-mail de alarme
Ao usar a função de computação do gravador sem papel SMARTDAC+ série GX/GP, a opção de computação calcula o "valor F" ou o valor de esterilização para o processo de esterilização, de modo que os resultados da computação possam ser registrados na forma de dados.
Com o desenvolvimento industrial e econômico, surgem usinas e fábricas cada vez maiores e mais avançadas. No entanto, encontramos muitos casos em que os cabos originais, túneis de cabos e outros componentes da infraestrutura de energia definharam sob operação contínua.
A temperatura de esterilização antes do processo de enchimento é monitorada no campo ou no escritório. Os dados de temperatura são registrados em um meio de armazenamento externo.
Os peixes realizam todas as suas funções corporais na água. Como os peixes dependem totalmente da água para respirar, se alimentar e crescer, excretar resíduos, manter o equilíbrio de sal e se reproduzir, entender as qualidades físicas e químicas da água é fundamental para o sucesso da aquicultura. Em grande parte, a água determina o sucesso ou o fracasso de uma operação de aquicultura.
Apresenta um sistema que usa comunicações Ethernet para adquirir valores medidos, valores-alvo e valores de saída de controle de um controlador instalado no local para um PLC em alta velocidade (dez unidades em um segundo).
Para reduzir os custos de energia, muitas plantas industriais têm suas próprias caldeiras para gerar vapor a fim de produzir uma parte de suas necessidades de energia. Além de gerar energia, o vapor também pode ser usado diretamente nos processos da fábrica ou indiretamente por meio de trocadores de calor ou vasos com camisa de vapor.
Com os avanços na automação de processos, surge uma necessidade maior de medição e controle de nível. Como a pressão na superfície inferior de um líquido é proporcional à altura da superfície do líquido, você pode medir a pressão usando um transmissor de pressão diferencial para detectar o nível do líquido, adquirir os dados no Controlador de Indicação Digital UT75A e usar as medições para controlar o nível do tanque.
No processo de fabricação dos setores Farmacêutica, químico e Alimentos e bebidas, a limpeza e a esterilização de tanques e tubulações são feitas com várias soluções de limpeza, água doce ou quente e vapor após a fabricação dos produtos. Clean-In-Place (CIP) é o sistema projetado para limpeza e desinfecção automáticas.
A osmose reversa (OR) é um processo de separação que usa pressão para forçar uma solução por meio de uma membrana que retém o soluto em um lado e permite que o solvente puro passe para o outro lado. Em termos mais formais, é o processo de forçar um solvente de uma região de alta concentração de soluto por meio de uma membrana para uma região de baixa concentração de soluto, aplicando uma pressão superior à pressão osmótica.
Após a extração da cana-de-açúcar ou da beterraba açucareira, o suco deve ser purificado para remover os muitos outros elementos orgânicos e minerais que o acompanham. O processamento para realizar isso depende muito da medição e do controle confiáveis do pH, conforme ilustrado.
Uma das principais aplicações da água de alta pureza é a água de alimentação de caldeiras. A medição do pH da água pura pode ser um dos indicadores mais rápidos de contaminação do processo na produção ou distribuição de água pura. O tratamento químico eficaz da água de alimentação é vital para manter a vida útil operacional e minimizar os custos de manutenção da caldeira.
Setor: Energia, Farmacêutica, Comum
A otimização de quatro fatores principais reduzirá os custos do sensor de pH e otimizará o controle do processo e a eficiência geral da planta.
Este white paper técnico abordará o produto Yokogawa 's CENTUM VP DCS (Distributed Sistema de Controle), doravante denominado "CENTUM VP", e a extensão de sua conformidade com a Parte 11 do Título 21 do Código de Regulamentações Federais (21 CFR Parte 11), a Regra de Registros Eletrônicos / Assinaturas Eletrônicas.
O mercado de açúcar e álcool está crescendo, pois a humanidade precisa encontrar alternativas para a dependência de combustíveis fósseis. O Brasil une características climáticas e tecnológicas para se colocar na vanguarda desse setor.
Os mundos da automação de processos e do gerenciamento de produção estão convergindo há algum tempo. O que antes eram ilhas de funcionalidade de automação e gerenciamento de produção conectadas por meio de esquemas integração altamente proprietários e de manutenção dispendiosa se transformaram em plataformas integradas que proporcionam uma troca de dados perfeita entre o mundo da automação e o chão de fábrica, as funções de gerenciamento de produção e operações e integração com sistemas de nível comercial.
O mundo da automação de processos é regido por procedimentos. Embora gostemos de nos referir aos setores de processos como sendo em grande parte "contínuos", isso não poderia estar mais longe da verdade. A fabricação de processos está em constante fluxo.
Este documento descreve a operação e o fluxo de dados do software Yokogawa Print Wave usando o DX-P Reporter. Ele fornecerá uma explicação detalhada das funções do Advanced Alarm Reporter. As funções descritas neste documento foram lançadas pela primeira vez na versão 5.5 do Print Wave.
Descobrindo sua linha de base com avaliação de riscos de segurança OT
A Honeywell e a Yokogawa vêm produzindo plataformas de Sistema de Controle distribuído (DCS) há décadas, e ambas são muito ativas nessa área. Em 1975, a Honeywell lançou sua plataforma TDC2000 e a Yokogawa lançou o CENTUM. Esses dois sistemas concorrentes surgiram de um local semelhante, os setores de refino de petróleo e petroquímico, portanto, começaram com conceitos básicos e casos de uso semelhantes em mente.
O uso de fibra óptica para detecção de temperatura está se expandindo para além das aplicações de segurança.
Os ativos e as operações terão recursos de aprendizagem e adaptação semelhantes aos humanos, permitindo respostas sem interação do operador a situações dentro de um domínio seguro e limitado.
O padrão sem fio LoRaWAN permite comunicações sem fio e digitais Transformação em longas distâncias, complementando as redes sem fio internas, como a ISA100.
O sensoriamento sem fio baseado em nuvem permite segurança, confiabilidade e lucros por meio do monitoramento generalizado de ativos.
Os sistemas de automação de processos estão cada vez mais conectados aos sistemas de TI e ao mundo externo, introduzindo preocupações com a segurança cibernética, que podem ser abordadas usando técnicas como redes definidas por software e serviços de monitoramento.
O gerenciamento de ativos desempenha um papel fundamental na segurança operacional, e é essencial capturar e transmitir esses dados de forma segura e digitalizada para garantir que eles estejam atualizados, precisos e facilmente acessíveis.
Os robôs têm sido usados há muito tempo em aplicações de manufatura discreta e automação de máquinas, e seu uso agora está se expandindo para abordar aplicações do setor de processos.
Os historiadores fornecem o armazenamento de dados, a conectividade segura e as ferramentas integradas necessárias para a implementação de iniciativas digitais Transformação.
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Especificações Gerais
Certificados
- EU_UK Declaration of Conformity FU20 2022-11-14 (170 KB)
- EU_UK Declaration of conformity SX42 2022-11-14 (152 KB)
- EU_UK Declaration of conformity SC42 2022-11-14 (158 KB)
- EU_UK Declaration of Conformity SC29 2022-11-14 (146 KB)
- EU_UK Declaration of Conformity PR10 2022-11-14 (140 KB)
- EU_UK Declaration of Conformity SM23 2022-11-14 (121 KB)
- EU_UK Declaration of Conformity SC21 2022-11-14 (146 KB)
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A visão de negócios da Yokogawa afirma que a empresa se esforça para atingir emissões líquidas zero, garantir o bem-estar de todos e fazer uma transição para uma economia circular até 2050.
YOKOGAWA contribuirá para a evolução tecnológica, especialmente em ferramentas de medição e análise, para ajudar a construir um mundo onde os pesquisadores se concentrarão cada vez mais na interpretação perspicaz dos dados e no avanço do Life Science para beneficiar a humanidade.
YOKOGAWA cria operações autônomas com automação e otimização de alta eficiência que permitem o crescimento com o mínimo de mão de obra.
O DTSX tem sido cada vez mais usado em diversas aplicações, como detecção de incêndio, detecção de vazamento e manutenção preventiva.
Nossa abordagem é aproveitar as tecnologias de ponta para monitoramento em tempo real e controle preditivo que permitem ambientes virtuais nos quais os processos "gêmeos digitais" podem oferecer vantagens distintas.
Como uma porta de entrada para expandir ainda mais a mensagem do Yokogawa como uma empresa de soluções completas, o Yokogawa fez uma parceria com o INCIT para introduzir a estrutura S.I.R.I..
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