Yokogawa ontwikkelde samen met Air Liquide een nieuwe oplossing om werkzaamheden uit het verleden op een dynamische manier terug te kijken in een op data gebaseerde Centum-omgeving. Het nieuwe Centum Replay creëert 'levende video's' van eerdere werkzaamheden waarin tussen HIS-weergaven kan worden genavigeerd en opmerkingen/ondertitels kunnen worden toegevoegd. De oplossing bleek een waardevol hulpmiddel voor hoofdoorzaak-analyse en biedt nieuwe mogelijkheden voor het trainen van operators.
Kennisoverdracht voor de nieuwe generatie
Yokogawa en Air Liquide - de marktleider van industriële en medische gassen - streven naar een langdurige, vruchtbare samenwerking. Veel eenheden van Air Liquide zijn uitgerust met een Centum DCS en omdat we voortdurend willen verbeteren, komen we regelmatig voor uitdagingen te staan.
De meeste fabrieken in Europa hebben te maken met de vergrijzing van werknemers. Vanwege uiteenlopende redenen is er een gebrek aan vakkundig personeel en staat een hele generatie op het punt de arbeidsmarkt te verlaten. De controlekamers moeten nu worden aangestuurd door millenials met nieuwe vaardigheden, andere verwachtingen en minder ervaring. Kennisoverdracht en training zijn nu van wezenlijk belang.
De uitdaging: ‘Hoe kunnen we onze operators trainen in een realistische en dynamische omgeving?’
Binnen de procesindustrie is het een wijd verspreid probleem: de standaardbedieningsprocedures zijn vaak verouderd, onvolledig of zijn niet mee veranderd met de fabriek en de regelprocessen. Veel kennis over de meest efficiënte werkwijzen zit in het hoofd van een handjevol ervaren medewerkers.
Hoe kan een nieuwe medewerker worden getraind in het uitvoeren van een procedure? Hoe weet u zeker dat wat de medewerker leert, daadwerkelijk de beste procedure is? En hoe voorkomt u dat u waardevolle kennis van ervaren werknemers verliest die uiteindelijk zullen vertrekken?
Op deze vragen probeerden we een antwoord te vinden en onze oplossing leverde uiteindelijk meer op dan we hadden verwacht.
De oplossing: Centum Replay
Wat als u werkzaamheden uit het verleden als een video op een scherm kunt afspelen, alleen dan niet een passieve video, maar een video op basis van data waarin u zelf kunt beslissen welke HIS-weergave u wilt openen en waar u opmerkingen en ondertitels kunt invoeren?
Samen met Air Liquide BeNeLux ontwikkelden we een trainingssimulator voor operators dat is getest in de fabriek van Air Liquide in Terneuzen. Deze is gebaseerd op een simulatie van het werkproces in een opleidingsomgeving waar volledige controle mogelijk is. Net zoals bij een vluchtsimulator kan een werknemer in opleiding een realistische simulatie van een fabriek aansturen en kan een trainer scenario's starten en het gedrag van de leerling beoordelen. Een dergelijk trainingssysteem is het beste leerhulpmiddel voor nieuwe werknemers. Om ervoor te zorgen dat het systeem efficiënt blijft, moet het model worden bijgehouden en de opleiding regelmatig worden georganiseerd.
De training die we bedacht hebben is briljant eenvoudig: er wordt een ‘state-of-the-art’ opstart uitgevoerd. Dit proces leggen we vast met opmerkingen over wat we hebben gedaan, waarom we het hebben gedaan plus een paar aanbevelingen. Zo maken we een opslagplaats voor trainingsmateriaal op basis van het proces inclusief best practices. Bovendien zijn de video's ongetwijfeld nuttig voor analysedoeleinden.
Succesvolle test in Terneuzen
De oplossing werd op locatie bij Air Liquide in Terneuzen geïnstalleerd en getest door het lokale team, de definitieve beoordelaars! Dit team was daarnaast ook een onmisbare schakel in het ontwikkelingsproces: Hoe word de oplossing daadwerkelijk gebruikt? Hoe kan deze worden verbeterd? We hadden goedkeuring nodig, maar wilden ook feedback.
Tot onze verrassing hoefden we niet lang te wachten. Enerzijds omdat onze collega's bij Air Liquide toegewijd en vakkundig zijn, maar ook omdat de oplossing al gauw werd gebruikt om activiteiten te analyseren. Het maken van probleemoplossingen en analyses is veel efficiënter en nauwkeuriger.
Het voordeel van dit analysehulpmiddel is waarschijnlijk nog groter dan we hadden gedacht. De potentie voor training werd ook volledig bevestigd. De tool is het ideale middel om kennis te delen: vragen om expertise en ervaringen uitwisselen met andere teamleden of met andere fabrieken in de groep. Successen en problemen kunnen eenvoudig worden bekeken en toegelicht en er kan worden gezien wat de operator zag of juist niet zag.
Hoe zit het met het onderhoud? Is het installeren en actueel houden echt zo eenvoudig? Ja! Afgezien van de configuratie van de OPC is de installatie ongecompliceerd en kan er een wizard worden gebruikt die automatisch de grafische weergaven en configuratie van Centum gebruikt. Het onderhoud is gering: u hoeft alleen de wizard te starten als er wijzigingen zijn geweest. Na dit succesverhaal is een tweede versie ontwikkeld en is de oplossing op alle andere locaties van Air Liquide geïnstalleerd.
Conclusie: Centum Replay is waterdicht
Centum Replay biedt onbetwistbare voordelen wat betreft het behouden van proceskennis, maar verbetert ook direct de efficiëntie in de fabriek. De tool is dan ook beschikbaar gesteld voor alle Centrum-gebruikers.
Yokogawa en Air Liquide hebben bewezen dat samenwerken waarde oplevert. Eric Hendrickx, International Senior Expert Air Separation Units bij Air Liquide bevestigd dit: ‘Over de jaren heen heb ik Yokogawa zien evolueren van een goede partner bij het uitvoeren van (revamping) projecten, naar een waardevolle partner in het zoeken naar oplossingen voor problemen waar wij mee kampen. Telkenmale valt de welwillendheid op waarmee Yokogawa in ontwikkelingen wil stappen. (Co)-Innovatie krijgt zo een heel tastbare dimensie.‘
Technologie biedt fantastische mogelijkheden, maar gaat vaak gepaard met veel fantasieën en vrees. Van onzekerheden rond de voordelen tot vragen over de juiste aanpak. Vaak ontstaat er echte meerwaarde door slim gebruik van bestaande technologie in combinatie met begrip van de uitdagingen waarvoor een industrie staat, luisteren naar klanten en een oprechte wens om de praktische problemen van onze partners op te lossen. Dat is de kracht van co-innovatie!
Over Centum Replay
Centum Replay legt gedurende maximaal 7 dagen een actief venster met besturingsdata vast en communiceert met het Centum HIS-station via OPC. Om een video te maken, hoeft alleen de start- en eindtijd van de procedure in kwestie worden opgegeven en op de knop ‘Opslaan’ te worden gedrukt. Selecteer en open het bestand om de video af te spelen.
De opmaak is hetzelfde als die van Centum, alleen is er een extra afspeelstrook te zien boven in het venster waarmee het afspelen van de opname kan worden geregeld. Er is zelfs een rode waarschuwing ("Dit is een afspeelvenster!") toegevoegd om verwarring te voorkomen.
De opname is volledig dynamisch: elke HIS-weergave kan tijdens het afspelen worden geopend en toont wat er te zien zou zijn op het moment dat de daadwerkelijke activiteit werd uitgevoerd. Tot slot kan de video worden bewerkt om getimede ondertitels toe te voegen.
Meer informatie
Wilt u meer informatie? Neem dan contact op met accountmanager Paul Snel via paul.snel@yokogawa.com, 088-464 1871.
Industrieën
-
Chemie
Chemische fabrieken zijn afhankelijk van continu- en batch-productieprocessen die elk verschillende eisen stellen aan een besturingssysteem. Een continu proces vereist een robuust en stabiel besturingssysteem dat niet faalt en de productielijn doet stilvallen. Bij een batchproces ligt de nadruk ligt op een besturingssysteem dat een grote flexibiliteit biedt bij het aanpassen van o.a. formules en procedures. Beide soorten systemen moeten worden beheerd naar aanleiding van de productiegeschiedenis rond de kwaliteit van het product, en in staat zijn om niet-routinematige werkzaamheden uit te voeren. Met een uitgebreide productportfolio, ervaren systeemingenieurs en wereldwijde verkoop- en servicenetwerk heeft Yokogawa een oplossing voor elk fabrieksproces.
-
Downstream olie & gas
De downstream olie- en gasindustrie wordt de laatste jaren met een toenemend aantal uitdagingen geconfronteerd. Deze omvatten de veranderende kenmerken van de te verwerken grondstoffen, veroudering van procesinstallaties en apparatuur, stijgende energiekosten, gebrek aan geschoolde fabrieksoperators die een raffinaderij veilig en efficiënt kunnen leiden en de steeds veranderende eisen van zowel de markt als de klant.
In de loop der jaren is Yokogawa een samenwerkingsverband aangegaan met vele downstream bedrijven om industriële oplossingen te bieden die gericht zijn op het oplossen van deze uitdagingen en problemen. Yokogawa's oplossingen hebben plantmanagers geholpen om maximale winstgevendheid en duurzame veiligheid binnen hun fabrieken te realiseren.
-
Eten en Drinken
Bij Yokogawa begrijpen we dat de hedendaagse voedingsmiddelen- en drankenbedrijven te maken hebben met ongekende uitdagingen op het gebied van klimaatverandering, consumentenvraag en toegenomen mondiale concurrentiekracht.Om deze uitdagingen te overwinnen zijn innovatieve oplossingen nodig die zich richten op belangrijke gebieden van productie, asset management en voedselveiligheid en -kwaliteit.
-
Hernieuwbare Energie
Hernieuwbare energie helpt het milieu te beschermen. In vergelijking met conventionele energiebronnen zijn er echter bepaalde uitdagingen die een snelle invoering ervan in de weg staan, zoals hogere productiekosten en een grotere instabiliteit van de stroomtoevoer naar het net. Yokogawa levert oplossingen voor duurzame energietoepassingen op het gebied van besturing en instrumentatie om een stabiele bedrijfsvoering te bereiken en de productiviteit van installaties te verbeteren. Hiermee dragen we bij aan de doelstellingen voor duurzame ontwikkeling.
-
IJzer en staal
In de ijzer- en staalindustrie is het van cruciaal belang om niet alleen de kwaliteit van producten te verbeteren, maar ook de productie- en bedrijfstechnologieën en om milieu- & energie-efficiëntievraagstukken aan te pakken. Yokogawa helpt klanten bij het creëren van de ideale fabriek en evolueert met hen mee voor wederzijdse groei.
-
LNG-toeleveringsketen
YOKOGAWA houdt zich al meer dan 50 jaar bezig met LNG-automatisering door de nieuwste sensoren, analysers, controle- en informatiesystemen te leveren sinds LNG voor het eerst in Japan werd geïmporteerd. YOKOGAWA is een van de grootste automatiseringsleveranciers voor de wereldwijde LNG-toeleveringsketen, vloeibaarmaking, transport en hervergassing.
-
Mijnbouw en metaal
Bij mijnbouw worden waardevolle mineralen of geologische materialen uit de aarde gewonnen. Een rendabele winning vereist vaak een hoge verwerkingscapaciteit en een hoge beschikbaarheid van het proces met lage bedrijfskosten en strenge veiligheids- en milieuvoorschriften.
-
Olie & gas
Yokogawa heeft diepgaande ervaring in elk deel van de olie- en gasindustrie. Van offshore- en onshore-installaties tot pijpleidingen, terminals en diepwateractiviteiten. Wij leveren oplossingen die de veiligheid verhogen, een nauwkeurige en betrouwbare werking garanderen en de efficiëntie van de installatie verhogen.
-
Pulp & papier
De papier- en pulpindustrie is zeer concurrerend en moet voldoen aan steeds veranderende marktbehoeften. Yokogawa helpt energie-efficiënte fabrieken te realiseren die wereldwijd duurzaam zijn.
-
Water en afvalwater
Waterbronnen zijn eindig en daarom is het bijdragen aan een duurzame watercyclus een van de duurzame ontwikkelingsdoelen (SDG's). Yokogawa levert al jaren geavanceerde digitale besturingsoplossingen voor de stabiele levering van schoon en veilig water en de behandeling van afvalwater ter bescherming van het watermilieu. Maar ook het beheren van waterverliezen en de optimalisatie van de werking van installaties ter vermindering van de CO2-uitstoot en de bedrijfskosten.
Yokogawa ondersteunt een breed scala aan waterbesturingstoepassingen in zowel waterschappen als de industriële watermarkt. Met onze toonaangevende technologieën, betrouwbare producten, uitgebreide expertise en ervaring met diverse waterprojecten over de hele wereld, werken wij met u samen om duurzame wateroplossingen te bieden die uw bedrijf een impuls geven en waarde toevoegen gedurende de gehele levenscyclus van de installatie.