Humidity Measurement in Dyeing and Discharge Processes

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Introduction

There are various methods for continuous fabric dyeing as well as dye fixing. When dye is directly applied, steaming (heat treatment) is required. At present the pad-steam method is widely used for continuous dyeing. To ensure stable product quality, the humidity in the steamer is kept at a constant level.
The ZR802G Zirconia High Temperature Humidity Analyzer provides excellent maintainability as it does not require the use of a sampling system, and ensures stable measurement in high temperature environments. It has been well received in the marketplace and is widely used in humidity control applications.

Expected Benefits

  • Maintains the quality of the discharge process
  • Ensures stable, continuous humidity measurement
  • Reduces operating costs

Process Overview

The pad-steam dyeing process uses vat, reactive, acid, disperse, and other types of dyes, and includes padding, drying, fixing, washing, and re-drying steps. After padding, the fabrics are forwarded to a steamer where the dye is fixed under conditions of constant temperature and humidity.

Humidity Measurement in a Steamer

Solution Details

Field Data

Process conditions

Measurement point Steamer side
Sample gas component Steam: 90 to 100%; air: remaining
Temperature 70 to 110°C
Pressure 10 to 30 kPa
Dust None

Measurement System

Measurement system

Detector ZR22G-☐☐☐-S-H-C-R-☐-E-A /SV
Converter ZR802G-☐-☐-N-N /☐
Standard gas unit ZO21S-☐-E*A

Utilities

Rated voltage 100 to 240 V AC
Rated frequency 50/60 Hz
Power consumption 330 VA (Max. 800 VA)

Notes• It is best to install the detector vertically with the probe head pointing downward, but it can also be installed at any angle between 0° and 90° (horizontal installation shown right) with respect to the vertical.

Industries

  • Chimie

    Les usines chimiques s'appuient sur des processus de production continus et discontinus, chacun posant des exigences différentes en matière de système de contrôle. Un processus continu nécessite un système de contrôle robuste et stable qui ne tombera pas en panne et n'entraînera pas l'arrêt d'une ligne de production, alors que dans le cas d'un processus discontinu, l'accent est mis sur un système de contrôle qui permet une grande flexibilité dans les ajustements des formules, des procédures, etc. Les deux types de systèmes doivent être gérés en fonction de l'historique de la qualité du produit et être en mesure d'exécuter des opérations non routinières. Avec son large portefeuille de produits, ses ingénieurs systèmes expérimentés et son réseau mondial de vente et de service, Yokogawa a une solution pour chaque processus d'usine.

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  • Chimie Fine et de Spéciclité

    Yokogawa est depuis longtemps au service des clients du marché de la chimie fine et de spécialité. Avec une solution de dosage leader sur le marché qui offre la meilleure fiabilité et flexibilité de sa catégorie ainsi que des experts industriels qui comprennent les exigences complexes dans la conception d'une solution de dosage, vous pouvez être assuré que dans votre partenariat avec Yokogawa vous aurez un système qui vous permettra de produire des produits qui répondent aux besoins de vos clients à l'avenir tout en maintenant la sécurité et la conformité réglementaire.

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Les produits et solutions liés

  • Zirconia Oxygen/Humidity Analyzer ZR22G, ZR802G

    This Oxygen concentration and humidity at high temperatures consists of a ZR22G detector equipped with a long-life and highly reliable zirconia sensor, and a converter ZR802G equipped with digital communication and data log functions.
    ZR22G and ZR802G can be measured directly and continuously without a sampling device. It is easy to maintain and reduce operating costs by self-diagnosis of sensor deterioration (without using calibration gas )and replacing the heater assembly on site.

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