Verbesserung der Anlagensicherheit und Produktivität durch PCS-Grafiken
Yokogawa bietet eine umfassende Palette an Beratungsdiensten in Sachen HMI-Auslegung. Wir prüfen Ihre aktuelle Situation im Vergleich zu Industriestandards (ISA101) und gleichrangigen Mitbewerbern. In Kombination mit unserem reichhaltigen Erfahrungsschatz treiben wir die Innovation in Ihren Fertigungsanlagen voran.
Basierend auf unserer nachgewiesenen Erfahrung, unserem Know-how und unserer Expertise bieten wir Beratungsdienste zur grafischen Gestaltung von Prozessleitsystemen an, um die Produktivität, Sicherheit und den Betriebszustand Ihrer Anlagen zu verbessern.
Kundenherausforderungen
Entwicklung einer effektiven HMI zur Risikominimierung
Ein sicherer und effizienter Betrieb setzt voraus, dass das Personal mögliche Prozessabweichungen schnell erkennen kann, bevor die Situation einen unsicheren oder unerwünschten Produktionszustand erreicht.
Basierend auf unseren Erfahrungen und Forschungsbestrebungen haben wir bei Yokogawa festgestellt, dass die Ursache dafür nicht ausschließlich in der Bedienerschulung liegt. Im Mittelpunkt steht stattdessen eine Betriebsumgebung, die an die Vorstellungen, Wünsche und Arbeitsprozesse der Bediener angepasst sein muss.
Unsere Lösungen
Kombination des Industriedesigns und betrieblichen Know-hows
Yokogawa überzeugt mit einem klaren Verständnis für die Herausforderungen der Kunden und verfügt über einschlägige Kenntnisse in der Entwicklung von HMI für komplexe Betriebsumgebungen. Basierend auf dieser vorhandenen Expertise hat Yokogawa eine standardisierte Methode zur Entwicklung von standortabhängigen Richtlinien für die Auslegung von HMI und eine Sammlung von grafischen Vorlagen und Standards entwickelt, die wir jetzt weltweit unseren Kunden anbieten.
Das Advanced-Operating-Graphics-Programm (AOG) ist ein Beratungsdienst von Yokogawa zur Neugestaltung von PCS-Grafiken basierend auf menschlichen Faktoren und betrieblicher Ausrichtung. Diese Kombination aus der Berücksichtigung von betrieblichen Anforderungen und menschlichen Faktoren soll sicherstellen, dass das resultierende Konzept dem physischen Produktionsprozess als auch den mentalen Vorstellungen der Bediener gerecht wird.
Infolgedessen sorgt AOG durch ergonomische Gestaltung für ein intuitives Situationsbewusstsein seitens der Bediener, das sich in erster Linie auf Layout und Ausgestaltung der Betriebsumgebung nach ISA101 konzentriert. Gleichzeitig erreichen wir für Sie eine effiziente Entscheidungsfindung, indem wir von erfahrenen Bedienern das nötige betriebliche Know-how einholen.
Hauptmerkmale
- Abbilden der mentalen Vorgänge des Bedienpersonals, um zu verstehen, wie Bediener den Prozess wahrnehmen
- Ergonomisch gestaltete Grafiken, die von einem Team von Experten für menschliche Faktoren entwickelt werden.
- Operative, aufgabenbasierte Grafiken, die von erfahrenen Betriebsingenieuren entwickelt werden.
- Grafiken für die Key Performance Indicators zur Sicherheit und Produktivität.
- Volle Erfüllung der ISA101-Standards
Kundenvorteile
Reduzieren der Arbeitsbelastung und der mentalen Ermüdung der Bediener, sodass Zeit und Energie auf den Betrieb der Anlagen auf einem hohem Niveau konzentriert werden können
Die INPEX Corporation (INPEX) ist Japans größtes Öl- und Gasentwicklungsunternehmen und ist an allen Bereichen dieses Geschäfts vertreten: von der Forschung über die Exploration bis hin zu Produktion und den Vertrieb. Die Neugestaltung der Benutzeroberflächen hat die Abläufe im Werk in Niigata erheblich verbessert. Das Unternehmen profitierte dabei von folgenden wesentlichen Vorteilen:
- Verkürzte Überwachungszyklen
- Rechtzeitige Erkennung ungewöhnlicher Zustände
- Weniger Bedienerfehler
- Reduzierte Arbeitsbelastung/Ermüdung der Augen
- Verbesserte Übertragung von Fähigkeiten und Fachwissen
- Erhöhte Motivation zur Verbesserung der Betriebsabläufe
Die vollständige Success Story lesen Sie hier: http://www.yokogawa.com/success/oilgas/suc-inpex.htm
Videos
Dr. Maurice Wilkins - executive advisor at Yokogawa speaks with Alastair Greener from the Business Reporter at the Daily Telegraph and shares his thoughts on Process plant operators, automation and how they need to work together in a crisis.
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