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以往,制糖厂中的锅炉供水系统必须一天检查数次,以确保无糖液泄漏。这是一个非常费力的过程,而且不能进行连续监测,检查结果也不可靠。当泄漏发生时,挽救操作不仅成本高而且耗时。
使用ISC202和ISC402感应式电导率仪,克服了过去无法解决的问题。进行稳定而连续地监测,迅速检测出糖溶液的泄漏,从而预防严重问题的发生。
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- 自动检测制糖厂糖液的泄漏
- 降低生产运行成本 |
在制糖厂中,结晶器与浓缩器排出大量的水蒸汽,作为锅炉给水重新得到了利用。然而,泄漏的蔗糖可能与这些水分混合在一起,进入锅炉给水流程。此时,蔗糖将在高温下被分解成有机酸,降低水的pH值。如果锅炉给水的pH值偏低,锅炉将被逐渐腐蚀。需要通过类似排污的方法,将pH值提高到正常水平,对生产制程造成的较大的损失。在小隐患尚未变成严重问题之前,必须迅速检测出糖溶液泄漏。所以,连续的监测至关重要。 |
| 测量系统 |
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| 2线制感应式电导率系统 |
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传感器: |
ISC40G(J)-GG-T1-☐☐ |
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变送器: |
ISC202G-1-E |
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专用配电器: |
PH201G-A☐*B |
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| 4线制感应式电导率系统 |
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传感器: |
ISC40G(J)-GG-T1-☐☐ |
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转换器: |
ICS402G-C-1-☐-E |
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| 工艺条件 |
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| 结晶器出口的水蒸汽回输管线 |
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测量液体: |
水蒸汽排放 |
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(加上糖溶液) |
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监测范围: |
0 - 200 μS/cm |
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温度: |
约80℃ |
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报警点: |
100 µS/cm |
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(ISC402G有接点输出) |
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| ISC202G感应式电导率变送器 |
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电源电压: |
17~40 V DC(来自变送器) |
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功耗: |
最大值0.9 VA |
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| PH201G配电器 |
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电源电压: |
100 V: 20~130 V DC/80~138 V AC, 47~63Hz
220 V: 120~340 V DC/138~264 V AC, 47~63 Hz |
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功耗: |
24 V DC: 约200 mA
100 V AC: 约7 VA
220 V AC: 约11 VA |
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| ISC402G感应式电导率转换器 |
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电源: |
100 V AC ±15%, 50/60 Hz
115 V AC ±15%, 50/60 Hz
230 V AC ±15%, 50/60 Hz |
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功耗: |
小于10 VA |
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| 注意 |
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由于PH201G的接点输出受电磁激励,为常闭状态,断电维护时也是如此。 |
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