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在酿酒制程中关键的控制点之一就是对发酵阶段的过程进行监视。发酵在发酵罐中进行，其温度和压力由电脑程序进行控制。随着发酵过程的进行，析出(含糖量)值随之降低。因为析出值的降低与麦芽汁(用来制造啤酒的和发酵素的混合液)的比重(密度) 密切相关，就可以通过测量比重获知发酵度。
定时手工提取麦芽汁水样然后在波美度(Baumé scale)上进行测量，是获取发酵度的传统方法，但现在越来越多的啤酒商采用了密度计，使这个测量能自动连续进行。DM8振动式液体密度计具有高度灵敏度和高稳定性，实现了精确的测量和控制，减少了工作量，降低了设备成本。由于这些优点，DM8已经替代了基于折光原理的白利糖度(Brix scale)测量，完成的自动地连续监测。
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- 确保稳定、持续的液体密度测量
- 降低运行成本 |
在发酵之前，麦芽汁先被煮沸，然后冷却到5℃左右。冷却后的麦芽汁被置入发酵罐，然后添加酵母。发酵过程持续7、8天，麦芽汁中的糖分发生分解，含糖量发生变化，这可由麦芽汁密度的变化反应出来。电脑程序根据密度的测量结果调节罐内温度与压力，控制麦芽汁的发酵过程。 |
| 测量系统 |
| 检测器(清洁型): |
VD6DS-S3*B |
| 转换器: |
DM8C-A☐*B |
| 专用线缆: |
DM8W-L☐☐☐☐*A |
| 采样单元: |
VD6SM采样单元不适合卫生型的应用场所。如果需要采样单元，请与横河电机联络。 |
| 公共条件 |
| DM8C转换器∕VD6DS检测器: |
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电源(转换器): |
90～132/180～264 V AC, 50/60 Hz |
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功耗: |
20 VA |
| 说明 |
| 在发酵过程中，麦芽汁的二氧化碳含量会逐步增加。检测器中有二氧化碳汽化，产生微小的类似踪迹的波动，干扰精确的测量。应当采取增大样液压力的措施来防止气泡形成。在检测器出口的管线上安装阀，用泵增加入口的样液压力。同样要注意: 样液应当返回至发酵罐的顶部。 |
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- 发酵过程中含糖量变化与罐内温度/压力之间的关系
- 密度计参数设定
温度补偿系数: -1.5×10 -5
参考温度: 20℃
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DM8C转换器 |
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VD6DS检测器 |
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